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欢 迎 参 加 五大工具培训 五大工具培训 授 课 人：王 学 福 资 格: 国家注册高级咨询师 注册质量工程师 课程介绍 APQP FMEA PPAP MSA SPC 产品质量先期策划——APQP Advanced Product Quality Planning 高级　　　产品　　 质量　　 策划 APQP换版说明 从2008年11月1日起，除顾客特殊指明外，第二版APQP将代替第一版。???????????????? 新版中融入了顾客关注的过程方法。???????????? 按ISO/TS16949和美国三大汽车的核心工具更新了术语定义。 ???????????????????????????? 适当参考了顾客的特殊要求。????????? ???????? ?????? 什么是ＡＰＱＰ APQP是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。是在新产品投入之前所进行的策划，通过策划，制定具体的要求和掌握必要信息，识别早期更改 早期识别质量问题和预防缺陷的结构化方法。 结构化方法：固定步骤、固定内容、固定格式。 ＡＰＱＰ的益处 引导资源，使顾客满意； 促进对所需更改的早期识别； 避免晚期更改； 以最低的成本及时提供优质产品。 五个阶段 : 策划 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈与评定和纠正措施。 基本要求 1、组织小组 APQP第一步是确定横向职能小组职责,通常是跨部门组成. 2、确定范围 项目最早阶段，策划小组重点识别顾客需要。 包括： · 确定每一代表方的角色和职责； · 确定顾客——内部和外部； · 确定顾客的要求（如适用，使用附录B中所述的QFD）； · 确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被加入到小组，哪些可以不需要； 基本要求 4、培训 5、顾客和供方的参与 6、同步技术 同步工程是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的并行活动，将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段，尽早促进优质产品的引入。 7、控制计划 是控制零件和过程系统的书面描述。单独的控制计划包括三个独立阶段： 样件 试生产 生产 基本要求 8、问题的解决 在策划过程中，小组将遇到些产品设计和/或加工过程的问题，这些问题可用表示规定职责和时间进度的矩阵表形成文件。建议使用多方论证的解决方法。 通常使用的方法： 标杆方法 因果图 特性矩阵图 关键路径法（确定最长时间） 试验设计DOE 质量功能展开QFD 基本要求 9、产品质量的进度计划 小组应首先制定进度计划。考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望。并取得一致意见。应列出任务、安排和/或其它事项。每一事项应具备“起始”和“完成”日期，并记录进展的实际点。 10、与进度图表有关的计划（系统分析、整体安排） 策划小组尽其全力预防缺陷。以同步工程来推进。 策划小组有责任确保其进度符合或提前于顾客进度计划（确保前置期）。 产品质量策划进度图 第一阶段:计划和确定项目 第二阶段:设计和开发 第三阶段:过程设计和开发 第四阶段:产品和过程的确认 第五阶段:反馈与评定 控制计划方法论 1 控制计划是对控制零件和过程的系统的书面描述； 2 控制计划不能包含详细的作业指导书的信息； 3 控制计划是一份动态文件，分样件、试生产和批量生产三个逐步替代的阶段，随着测量系统和控制方法的评价和改进而被修订； 4 控制计划是过程设计的重要组成部分； 5 系列产品如果生产工艺几乎全部相同可以形成同一个控制计划。 6 控制计划的重要输入是当前阶段的过程流程图和过程FMEA。 控制计划应考虑的信息 过程流程图 系统/设计/过程失效模式及后果分析 特殊特性 从相似零件设计得到的经验 小组对过程的了解 设计评审 优化方法 制定并实施控制计划的益处 质量：控制计划方法论减少了浪费并提高了在设计、制造和装配中产品质量。这一结构性方法为产品和过程提供了一完整的评价。 顾客满意度：控制计划聚集于将资源用于与对顾客来说重要的特性有关的过程和产品。将资源正确分配在这些重要项目上有助于在不影响质量的情况下降低成本。 交流：作为一个动态文件，控制计划明确并传达了产品/过程特性、控制方法和特性测量中的变化。 潜在失效模式——FMEA POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS 潜在 失效 模式 及 后果 分析 版本说明 第一版 1993 年2 月出版，第二月1995 年2 月出版，第三版本2001 年7 月出，