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浅谈新建天然气管道的干燥 2007-6-28 14:03:01 一、天然气管道除水干燥的必要性 天然气管道内含水不仅会引发管道内壁和附属设施的腐蚀，也会使所输送的天然气受到污染，而且更严重的是天然气在一定的温度和压力下还会结合成水合物。水合物是一种貌似冰雪的白色笼形化合物，由液态水和烃气在一定温度和压力下反应形成。这个晶状物质可使管道的截面积变小、摩阻增加而引起管输效率下降，如大量形成，还可能造成管道堵塞而引发事故。特别是阀门、仪表管路系统等处更容易因水合物的形成而失灵。这将导致管道运行效率的下降、运营成本的增加，甚至对管道的安全平稳运行带来严重的危害。避免这些问题的根本途径是在管道水试压结束后立即进行除水干燥，以彻底除去管道中的游离水和水蒸气。 二、输气管道干燥的要求及标准 根据SY 0401-98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》要求，管道干燥结束时，“管内空气水露点比输送条件下的最低环境温度低5oC”。 国外对新建设管道的除水干燥步骤非常重视，要求也很高。有文献报道，许多天然气管道公司甚至要求管道干燥后露点药达到-39oC以下，即含水0.11g/m3(标准状态下)以下。但在许多场合，露点低于-20oC也是常用的要求，因为国外最新研究证实，在管道干燥至露点-18oC以下时，管道内壁的腐蚀几乎已经停止；而且经过投产引入天然气进一步扫除残留的水蒸气，在输送条件下干燥残留的水蒸气已不足以造成析出液态水并进一步生成水合物。现在多数国外天然气管道公司将露点-20oC定为管道干燥的最终标准。我国的西气东输管道就要求干燥至露点-20oC。 三、管道除水干燥技术 1、管道除水技术 由于管道中残留的游离水的多少会直接影响干燥的效果和时间，因此管道干燥不应是独立的，而是应包括除水和干燥两个部分。 管道除水是指水压试验后，干燥作业前进行清管扫线，以尽量除去管道中的游离水的过程。除水应达到的效果是管道中的大部分水已经被除掉，除个别的低洼段外，只在管壁上遗留一层薄薄的水膜。根据国外的经验，水膜的厚度一般在0.05-0.15mm之间，除水效果好的话，甚至能达到0.01mm。 除水可以用含有多个清管器的“清管列车”一次完成，也可多次发扫线清管器分布完成，究竟采用哪种形式要视具体情况而定。对于分段干燥的陆上管道，一般采用多次发扫清清管器的方式除水。 除水技术要点： （1）管道内壁的清洁度、粗糙度、弯头的数量和曲率是影响除水效果的内在因素；密封性能是能否取得理想除水效果的外在因素，是关键。 （2）在除水作业时，清官器（列车）的前进速度要控制在一定范围内。一般控制在0.6m/s以下。 （3）至于除水效果的判断方法，最常用的方法仍然是传统的目测法。法法国然气公司的做法是：陆上输气管道干燥时，若果除水阶段某一个清管器接收后，清管器末推出明显水迹，而且清管器看起来很干燥；从此时算起24小时后再发一个同样型的清管器，如果接收后此清管器状态和前一个没有明显差别，就可以认为管道中的游离水全部以水膜形式存在，除水可以结束，干燥可以开始。 （4）管道除水时，可以使用皮碗式清管器、直板式清管器和涂有聚氨酯外皮的泡沫清管器等各种类型和材料的清管器。除水时可按管段长短分别单发清管器或发清管列车。 2、管道干燥技术 目前常用的干燥技术主要有真空干燥法、干空气（或氮气等）吹扫干燥法和甲醇（乙二醇）扫线干燥三法。三类方法各有优缺点，要根据具体情况进行选择。 1）真空干燥法 水的沸点随压力的降低而降低，在压力很低的情况下，水可以在很低的温度下就沸腾而剧烈蒸发、汽化。真空干燥就是利用这一原理，不断地降低用真空泵从管道中往外抽气，降低管道中的压力直至达到管壁环境温度下的饱和蒸汽压（SVP）,而使除水后残留在管道内壁上的水沸腾而迅速蒸发，以达到干燥的目的。 （1）真空干燥法技术的优点： ①可靠性高，管道中所有的水都可以除去。 ②能达到很低的露点，在使用氮气吹扫时的最低能达到-68。 ③在管道的一端作业，这对于复杂管道和多汇管等难以用其他方法干燥的管道非常有利。 ④不会产生明显的废物。 ⑤进度易于预测。 （1）真空干燥法技术的缺点： ①干燥的同时不能清洁管道。 ②持续的时间很长。 2）干燥气吹扫干燥法 干空气吹扫的原理很简单，低露点的空气进入管道后会促使残留在管壁上的水蒸发，湿气有空气流带走，这样源源不断地输入干空气并监测管道出口的空气湿度（或露点），直到其小于预定的值，表明管道已经干燥。另一种判断干燥的方法是同时监测入口和出口的露点，当二者相等时，表明管道已经干燥。 （1）干空气制取工艺和设备： 制取干空气的技术主要有直接冷却法、冷却后加压法、干燥剂吸收法和分子筛选法等。由于水在0oC就会结冰，而且随空气温度的降