工业锅炉脱硫除尘改造方案4.docVIP

工业锅炉脱硫除尘改造方案 目前, 世界上烟气脱硫工艺有上百种, 但具有实用价值的工艺仅十几种。根据脱硫反应物和脱硫产物的存在状态可将其分为湿法、干法和半干法 3 种。湿法脱硫工艺应用广泛, 占世界总量的 85.0%, 其中氧化镁法技术成熟, 尤其对中、小锅炉烟气脱硫来说, 具有投资少, 占地面积小, 运行费用低等优点, 非常适合我国的国情。 我单位现有SHL6.5-25锅炉一台，日供煤量160立方米，目前生产产生了大量的二氧化硫及烟尘，严重污染空气，对环境造成了很大的影响。并对周边农村蔬菜种植带来一定损失，每年就蔬菜种植所支付的赔偿多达数万元。针对此情况，我单位经过研究分析、调查论证，决定对现有锅炉排放烟尘进行脱硫除尘改造。通过改造后，将使锅炉产生的二氧化硫及烟尘得到控制净化使用。避免造成周边农村种植业的污染，改善良好环境。 我单位将针对单位锅炉的设备特点，治理需要，采用镁法脱硫工艺技术，此技术方案，脱硫率高，运行费用低，不结垢等优点。工艺方案将采用原麻石水膜除尘塔，改造成旋流板喷淋吸收塔，进行脱硫除尘。采用氧化镁为脱硫吸收反应剂，确保较高的脱硫效率。该系统工艺简单，投资较低，运行稳定可靠。??? 采用湿法脱硫工艺, 要考虑吸收器的性能, 其性能的优劣直接影响烟气的脱硫效率、系统的运行费用等。旋流板塔吸收器具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点, 可以快速吸收烟尘, 具有很高的脱硫效率。1 主要设计指标??? 1) 二氧化硫 (SO2) 排放浓度 500 mg/m3, 脱硫效率≥80.0%;??? 2) 烟尘排放浓度 150 mg/m3, 除尘效率≥99.3%;??? 3) 烟气排放黑度低于林格曼黑度Ⅰ级;??? 4) 处理烟气量≥15000m3/h;??? 5) 处理设备阻力在 800～1 100 Pa 之间, 并保证出口烟气不带水;??? 6) 出口烟气含湿量≤8.0%。2 脱硫除尘工艺及脱硫吸收器比较选择2.1 脱硫除尘工艺比较选择??? 脱硫除尘工艺比较选择如表 1 所示。???????????????? ? 通过对脱硫除尘工艺———湿法、半干法、干法的对比分析: 石灰石- 石膏法虽然工艺非常成熟,但投资大, 占地面积大, 不适合中、小锅炉。相比之下, 氧化镁法具有投资少、占地面积小、运行费用低等优点, 因此, 本方案选用氧化镁法脱硫工艺。2.2 脱硫吸收器比较选择??? 脱硫吸收器的选择原则, 主要是看其液气接触条件、设备阻力以及吸收液循环量。脱硫吸收器比较选择如表 2 所示。???????????????????????? ??? 表 2 吸收设备中: 喷淋塔液气比高, 水消耗量大; 筛板塔阻力较大, 防堵性能差; 填料塔防堵性能差, 易结垢、黏结、堵塞, 阻力也较大; 湍球塔气液接触面积虽然较大, 但易结垢堵塞, 阻力较大。相比之下, 旋流板塔具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点, 适用于快速吸收过程, 且具有很高的脱硫效率。因此, 选用旋流板塔脱硫吸收器。3 脱硫除尘原理[1]3.1 氧化镁法脱硫原理??? 氧化镁法脱硫的主要原理: 在洗涤中采用含有MgO 的浆液作脱硫剂, MgO 被转变为亚硫酸镁(MgSO3) 和硫酸镁 (MgSO4) , 然后将硫从溶液中脱除。氧化镁法脱硫工艺有如下特点:??? 1) 氧化镁法脱硫工艺成熟, 目前日本、中国台湾应用较多, 国内近年有一些项目也开始应用。??? 2) 脱硫效率在 90.0%～95.0%之间。??? 3) 脱除等量的 SO2, MgO的消耗量仅为 CaCO3的 40.0%。??? 4) 要达到 90.0%的脱硫效率, 液气比在 3～5L/m 3之间, 而石灰石- 石膏工艺一般要在 10～15L/m 3之间。??? 5) 我国 MgO储量约 80 亿 t, 居世界首位, 生产量居世界第一。3.2 旋流板塔吸收器脱硫除尘原理??? 来自锅炉的含尘烟气首先进入文丘里管, 进行初级喷雾降尘脱硫处理, 而后以 15～22 m/s 的流速切向进入旋流板塔筒体, 首先通过离心力的作用,烟气中的大颗粒被甩向塔壁, 并被自上而下流动的吸收液捕集。当烟气高速通过旋流塔板时, 叶片上的吸收液被吹成很小的雾滴, 尘粒、吸收液和雾滴相互之间在碰撞、拦截、布朗运动等机理的作用下, 粒子间发生碰撞, 粒径不断增大。同时高温烟气向液体传热时, 尘粒被降温, 使水汽凝结在粒子表面, 粒子质量也随之增大, 在旋流塔板的导向作用下, 旋转运动加剧, 产生强大的离心力, 粉尘很容易从烟气中脱离出来被甩向塔壁, 在重力作用下流向塔底, 实现气固分离。??? 对于烟气中那些微细尘粒, 在通过一级塔板后不可能全部被捕集, 还有一定数量的尘粒逸出,