第3讲 法道(Fadal)机床旋转工作台VH-65反向间隙如何调整.docVIP

第3讲?法道(Fadal)机床旋转工作台VH-65反向间隙如何调整 大家都知道，旋转工作台VH-65在我们的Fadal机床上使用很普遍，它可使机床?实行四轴四联动的功能，但如若转台本身存在精度问题的话，则会影响到整台机床的精度，影响到机床的良好使用。下面就VH-65转台常见的一些问题，以及反向间隙如何调整作一简述。 1.设定VMC参数 机床通电时，在COMMAND?MODE(命令方式)键入SETP，之后按回车(ENTER)。有三个参数与VH-65旋转头有关： (1)将AXES(轴)设定为X、Y、Z、A等四个轴。 (2)将A-AXIS?RATIO(A轴传动比)设定为90∶1。 (3)将M60/A-AXISBRAKE(M60/A轴制动器)设为YES。 (4)按MANUAL(手动)键退出SETP(设定参数)方式。 (5)机床断电再通电，激活参数。 注意：没有将M60/A-AXIS?BRAKE?(M60/A轴制动器)设定为YES，可能会损坏VH-65旋转头。 2.确认时钟卡时间测定 在平衡放大板之前，要确认时钟卡时间测定是否正确。锁定进给速度倍率开关，在一个设定?距离上以恒定的进给速度移动X轴，用秒表记录移动所用的时间。下面的程序是以2540mm/min的速度移动X轴20in(1in=25.4mm,下同)，所需的时间应为12～12.5s。 (1)将进给速度倍率开关锁定(M49)，以100in/min的速度移动X轴20in。 N1?L100 N2?M49 N3?X20.0?F100.0 N4?X-20.0 N5?M17 N6?M30 N7?L101.1 (2)移动机床到X-10.0in位置。 (3)键入SETX，按ENTER键。 (4)以单段方式运行上述程序。 (5)用秒表记录移动所用的时间，应为12～12.5s。 (6)重复测量几次，计算平均值。 如果X轴移动所用的时间不正确，需要调整或更换时钟卡。如果时间正确，则继续向下进行，测定跟随误差。 3.测定跟随误差 为了测定A轴跟随误差，输入下述程序，该程序也可以从TA，2程序中装载，程序号为5815。如果使用5815程序，必须修改程序中第四行的进给速度F的值，以使它与A轴90∶1的传动比匹配(即，将5815程序中第四行的F1改为F2000)。 N1?L100 N2?M49 N3?A360.00?G1?F2000. N4?A-360.00 N5?M17 N6?M30 N7?L101.1 每个轴的跟随误差在屏幕上坐标轴位置显示的后面显示出来。 (1)运行测试程序并观察A轴的跟随误差。 (2)如果跟随误差介于670～690之间，不需调整(A轴的放大板)。 (3)如果跟随误差超出上述范围，缓慢地调整SIG2电位器，直到跟随误差显示为680。 4.设定电压 在放大板平衡之后，必须设定电压。在测试程序运行时，用电压表设定直流电压。电压表黑?表笔量CMO，红表笔量SIG2。测得的电压值应为+1.660V直流电压。否则，调SIG2电位器，直到电压表的读数为+1.660V直流电压。 5.在控制系统上设定间隙 在控制系统操作面板上键入BL，4，0?ENTER，将机床中当前A轴的间隙清零。在VH-65旋转头上检查间隙： (1)在水平T形槽的端部放置一个千分表。 (2)在机床JOG(点动)方式，选择A轴和0.010的增量。 (3)千分表置零。 (4)JOG(点动)A轴+0.03in，然后-0.03in。 (5)检查并确认千分表读数为0，重复第(3)步和第(4)步直到千分表的读数为0。 (6)JOG(点动)A轴-0.03in，然后+0.03in。 千分表的读数差为A轴的间隙。间隙应介于0.0004in和0.0010in之间，如果测得的间隙超出上述范围，则必须进行机械调整。间隙值以万分之一英寸为单位输入，0.0007的间隙应以如下方式输入： BL，4，7?ENTER 6.设定VH-65蜗轮间隙 在VH-65旋转头拆卸或修理之后，用下述方法设定VH-65旋转头的机械间隙(注意：设定间隙需要大理石平台或其他精密表面)： (1)用不大于手的力预载Higgins螺母。 (2)拧紧调整螺钉，将Higgins螺母牢靠地固定在蜗轮轴上。 (3)松开保持蜗轮枢轴板的螺栓，以便进行调整。 (4)在开始调整过程之前，枢轴调整螺钉应被调整到零(枢轴板靠在销A)。 (5)旋转位于电动机对面一侧的上部枢轴调整螺钉一圈，旋转位于电动机侧的调整螺?钉两圈(在此处一圈是指扳手从槽的一侧转到对面侧)，见图6。 (6)将千分表放在平台上，表针靠在电动机对面一侧的蜗轮枢轴板上，千分表置零。 (7)将千分表移向对面的电动机侧，记