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矮型信号机的安装施工 4 施工程序和工艺流程 4.1 施工程序 复测→基坑开挖→基础安装→机构安装→设备安装→设备配线→标识→清理现场 4.2 信号机安装工艺流程： 信号机安装施工工艺流程如图4.2所示： 图 4.2 信号机安装施工工艺流程图 5 施工要求 5.1 施工准备 5.1.1 信号机构安装前应对其外观、型号、规格、灯位排列进行检查。应满足以下要求。 1 信号机构及其附件规格、型号、质量、数量符合设计要求。 2 检查机构灯光配列正确、无裂纹，机构之间的连接螺丝无锈蚀、无松动。 5.1.2 工具材料准备齐全。 5.1.3 信号机施工前，应进行施工复测以确定以下相关内容： 信号机安装地点的地形地物、限界是否符合安装要求。 5.1.4 将所需的材料设备运抵施工现场。 5.2 施工工艺 5.2.1矮型信号机的安装 1基坑开挖 基础坑中心距轨道中心的距离满足限界要求，根据基础尺寸挖一方坑，坑底距轨面800～900mm，底部中心垫平，便于放置基础稳基础：基础采用集中预制，现场埋设；混凝土基础的强度等级达到C8级标准，基础螺栓垂直。基础不得有影响强度的裂缝，表面不得出现粗糙、松软、掉碴和明显的丢边掉角现象。基础集中预制后运抵现场，基础放入坑内时注意使引线管朝向信号机显示反方，顶面高于轨面200～300mm，基础边缘距线路中心的距离满足建筑限界的要求。在基础顶面下200～300mm范围内做一标记，从线路另一侧看两轨条顶面与标记重合，可确定基础高度。 扶正基础，由相邻轨条内侧量至基础的边缘，检查是否满足限界。基本尺寸稳定之后，使用水平尺抄平，不使前后左右倾斜。方向、水平全部确定后在基础底部四周培土捣固，不使其走动。 信号机构安装：基础培土捣固后安装信号机构，机构座套入基础螺栓前，使用小铁线穿入弯头引线管，从电缆盒内引出，然后将机构座套入基础螺栓，加弹簧圈拧紧螺母，机构安装牢固后，检查其仰角是否合适，做适当调整，不得采取松螺母在机构底座与基础面之间加垫铁片的方法调整显示方向的高低。 电缆测试项目 4 施工程序与工艺流程 4.1 施工程序 开剥电缆→核对确认电缆A、B端→绝缘及导通测试→直流电阻测试→不平衡电阻计算→电容测试→电缆封端→清理现场。 4.2 工艺流程 电缆测试工艺流程如图4.2 所示 图4.2 电缆测试工艺流程图 5 施工要求 5.1 施工准备 5.1.1 准备记录表格、材料和工具。 5.1.2 根据作业需要，合理配备人员。 5.1.4 核对电缆规格型号，进行自编号标记。 5.1.5 单盘测试时，检查电缆外观是否有破损等现象。 5.2 电缆测试内容如表5.2 所示。 表5.2 电缆测试根据数字电缆、非数字电缆及应答器电缆测试项目： 序号 电缆类型 导线直流电阻 芯线导通 工作线对导体电阻不平衡 绝缘电阻 工作电容 1 A型电缆中屏蔽四线组的测试 2 A型电缆中普通四线组及对绞组、单芯线的测试 3 B型电缆测试 4 非数字电缆测试 5 记轴专用电缆 5.3 电缆电气特性测试标准如表5.3 所示。 表5.3-1 信号电缆在敷设前单盘测试时主要电气特性指标 序号 项 目(20℃测试条件) 单 位 标 准 换算公式 1 综合扭绞数字信号电缆 直流电阻(每根导体直流电阻) Ω/km ≤23.5 L/1000 2 工作线对导体电阻不平衡 ％ ≤1 3 绝缘电阻(DC500V，每根绝缘线芯对其他绝缘线芯及屏蔽、金属套连接体) MΩ·km ≥10000 1000/L 4 内屏蔽铁路数字信号电缆 直流电阻(每根导体直流电阻) Ω/km ≤23.5 L/1000 5 工作线对导体电阻不平衡 ％ ≤1 6 绝缘电阻(DC500V，每根绝缘线芯对其他绝缘线芯及屏蔽、金属套连接体) MΩ·km ≥10000 1000/L 7 工作电容(0.8～1.0kHz,四线组) nF/km 28±2 L/1000 8 应答器电缆 直流电阻(每根导体直流电阻) Ω/km ≤9.9 L/1000 9 工作线对导体电阻不平衡 ％ ≤2 10 绝缘电阻(DC100～500V) MΩ·km ≥10000 1000/L 11 工作电容(0.8～1.0kHz) nF/km ≤42.3 L/1000 表5.3-2 信号电缆在敷设后全程测试时主要电气特性指标 序号 电缆类别 单位 对地绝缘 线间绝缘 备注 1 综合护套、铝护套信号电缆 ＭΩ?km ≥20 ≥20 2 铁路内屏蔽数字信号电缆 ＭΩ?km ≥20 ≥20 3 应答器电缆 ＭΩ?km ≥20 ≥20 5.4