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搅拌器的基本说明  盐城苏意暖通设备有限公司 2013.2.3 搅拌器的工作原理 搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。（见右图） 搅拌器选型步骤分析介绍 搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下： ??? 1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。 ??? 2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。 ??? 3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。 4.按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器 5.按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式 6.按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。 ?? 如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.7 如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk=1.3 7.按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底 盖、凸缘底座或凸缘法兰 8.按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。 ??? 在以上选型过程中，搅拌装置的组合、配置可参考(搅拌装置设计选择流程示意图)，配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。 搅拌器的组成 【搅拌器的基本组成】：叶轮，搅拌轴，电机，配件（减速机，机架等）。【搅拌器的分类】：主要是按叶轮形态分类的，如框式搅拌器，锚式搅拌器，螺旋桨式搅拌器，双层搅拌器，折叶式搅拌器，涡轮式搅拌器，推进式搅拌器，开启涡轮式搅拌器等。除此之外，还有侧入式搅拌器，悬臂搅拌器，变频搅拌器等。【搅拌器的应用】：利用搅拌器搅拌介质，可以加速介质的传热和传质，可以加速化工反应的进行，因而搅拌器广泛应用于石油化工设备中。 什么是搅拌器粘度？ 搅拌器粘度是指流体对流动的阻抗能力，其定义为：搅拌器搅拌液体以1cm/s的速度流动时在每1cm2平面上所需剪应力的大小，称为动力粘度，以ps/s为单位。搅拌器粘度是流体的一种属性。流体在管路中流动时，有层流、湍流三种状态，中同样也存在这三种流动状态，而决定这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。 在搅拌器搅拌过程中，认为粘度小于5Pa/s的为低粘度流体，例如：蓖麻油、果酱、蜂蜜、润滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa/s的为中粘度流体，例如：油墨、牙膏等；50-500Pa/s的为高粘度流体，例如口香糖、增塑溶胶、等；大于500Pa/s的为特高粘流体例如：橡胶混合物、塑料熔体、等。 对于低粘度介质，用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环，并至远处。而高粘度介质的流体则不然，需直接用搅拌器来搅拌。 搅拌器的种类 搅拌器的类型 主要有下列几种：???①旋桨式搅拌器? 由2～3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度 (＜2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10％的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。 ②涡轮式搅拌器? 由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为 3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气