第3章 数控车床程序编制.pptVIP

例：按图3.39所示尺寸编写封闭切削循环加工程序。 N01 G50 X200 Z200 T0101 N20 M03 S2000 N30 G00 G42 X140 Z40 M08 N40 G96 S150 N50 G73 U9.5 W9.5 R3 N60 G73 P70 Q130 U1 W0.5 F0.3 N70 G00 X20 Z0 //ns N80 G01 Z-20 F0.15  N90 X40 Z-30 N100 Z-50 N110 G02 X80 Z-70 R20 N120 G01 X100 Z-80 N130 X105 //nf N140 G00 X200 Z200 G40 N150 M30 图3.39 G73程序例图 4、精加工循环 由G71、G72、G73完成粗加工后，可以用G70进行精加工。精加工时，G71、G72、G73程序段中的F、S、T指令无效，只有在ns----nf程序段中的F、S、T才有效。 编程格式 G70 P(ns) Q(nf) 式中：ns-精加工轮廓程序段中开始程序段的段号； nf-精加工轮廓程序段中结束程序段的段号。 例：在G71、G72、G73程序应用例中的nf程序段后再加上“G70 Pns Qnf”程序段，并在ns----nf程序段中加上精加工适用的F、S、T，就可以完成从粗加工到精加工的全过程。 3.2.10 深孔钻循环 深孔钻循环功能适用于深孔钻削加工，如图3.40所示。 图3.40深孔钻削循环 编程格式 G74 R(e) 图3.40深孔钻削循环 G74 Z(W) Q(△k) F式中：e - -退刀量；Z(W) -- 钻削深度；? k -- 每次钻削长度（不加符号）。 例：采用深孔钻削循环功能加工图3.40所示深孔，试编写加工程序。其中：e=1，? k=20，F=0.1。 N10 G50 X200 Z100 T0202 N20 M03 S600 N30 G00 X0 Z1 N40 G74 R1 N50 G74 Z-80 Q20 F0.1 N60 G00 X200 Z100 N70 M30 3.2.11 外径切槽循环 外径切削循环功能适合于在外圆面上切削沟槽或切断加工。 图3.41 切槽加工 编程格式 G75 R(e)G75 X(U) P(△i) F~ 式中：e - 退刀量；X(U) - 槽深；△i - 每次循环切削量。 例：试编写进行图3.41所示零件切断加工的程序。 G50 X200 Z100 T0202 M03 S600 G00 X35 Z-50 G75 R1 G75 X-1 P5 F0.1 G00 X200 Z100 M30 图3.41 切槽加工 3.2.12螺纹切削指令 该指令用于螺纹切削加工。 1 、基本螺纹切削指令 基本螺纹切削方法见图3.42所示。编程格式 G32 X(U)~ Z(W)~ F~ 式中：X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值；X省略时为圆柱螺纹切削，Z省略时为端面螺纹切削；X、Z均不省略时为锥螺纹切削；(X坐标值依据《机械设计手册》查表确定) F - 螺纹导程。 螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2。 例：试编写图3.42所示螺纹的加工程序。（螺纹导程4mm，升速进刀段δ1=3mm，降速退刀段δ2=1.5mm，螺纹深度2.165 mm）。 …… G00 U-62 G32 W-74.5 F4 G00 U62 W74.5 U-64 G32 W-74.5G00 U64W74.5…… 图3.42 圆柱螺纹切削 例：试编写图3.43所示圆锥螺纹的加工程序。（螺纹导程3.5mm，升速进刀段δ1=2mm，降速退刀段δ2=1mm，螺纹深度1.0825 mm）。 G00 X12G32 X41 W-43 F3.5G00 X50W43 X10 G32 X39 W-43G00 X50W43 图3.43圆锥螺纹切削 2、 螺纹切削循环指令 螺纹切削循环指令把“切入-螺纹切削-退刀-返回”四个动作作为一个循环（如图3.44所示），用一个程序段来指令。 编程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~ 式中：X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值； I - 螺纹部分半径之差，即螺纹