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混凝土箱梁表面缺陷的分析与控制 王 琳 中铁六局集团石家庄铁路建设有限公司 摘要:混凝土的外观质量是混凝土质量的直观体现，针对梁预制分析成因并提出修补方法和预防措施，梁腹侧表面、箱梁端头锚固截面麻面现象。麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点，直径通常不大于5mm。斜面排气困难，锚固截面锚下钢筋密集，受限制振捣困难，混凝土振捣不足，部分气泡残留在混凝土与模板之间；新拌混凝土浇注入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝固；用小料水平分层浇注，浇注腹板时误开振捣器，上部灰浆顺模板表面流到下层塌落度损失比较大混凝土表面，拆模后出现若断若续的“眼泪”浇注前没有在模板上撒水湿润或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆；模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物。 梁腹侧表面蜂窝蜂窝是指混凝土表面无水泥浆骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5，深度不漏主筋可能漏箍筋。模板漏浆，振捣过度，跑浆严重；混凝土塌落度偏小，激振力不足或漏振；混凝土浇注方法不当，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣；混凝土搅拌与振捣不足，使混凝土不均匀，不密实，造成局部砂浆过少。 梁端横隔板附近、腹板变厚处、斜面有“洞”。 孔洞是指混凝土表面有超过保护层厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，结构内存在着空隙，局部或部分没有混凝土。内外模板距离狭窄，振捣困难骨料粒径过大，腹板钢筋过密，造成混凝土下料被钢筋和抽拔管卡住下部形成孔洞；混凝土流动出现离析，粗骨料同时集中到一起，造成混凝土浇注不畅未按浇注顺序振捣，造成漏振点；没有分层浇注或分层过厚使下部混凝土振捣，形成松散状态水泥结块、骨料中含有冰块、泥块等杂物。 侧模拼缝、堵头模板两侧跑浆较多，有“烂边”、“烂根”现象。烂边”和“烂根”主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，模板下底边与台座包边角钢结合不紧密，振捣时混凝土表面失浆造成。漏浆较少时边角出现“毛边”，漏浆严重出现混凝土蜂窝麻面。另外附着式振捣器布置过密、过低、太靠近拼缝也是造成箱梁“烂边”和“烂根”的一个原因。 梁腹表面有明显的层印。混凝土浇注顺序控制的不好，浇注下层混凝土时，上层混凝土等待时间过长，混凝土出现明显的接茬痕迹在混凝土拌制、运输、浇注三个环节中机械故障，停歇后继续浇注而未按照施工缝的要求进行检查处理分层浇注时混凝土振捣过度，造成石子下沉，水泥砂浆上浮，浆多的地方颜色发青，石子多的地方颜色发白形成对比模板上机油涂刷过多往下流，拆模后在构件表面呈现若断若续的假“分层”。 模板拼缝处有“错台”，个别梁有“跑模”现象。模板拼缝经反复拆装口变形严重或支模时模板垂直度控制的不好，相邻两块模板本身嵌缝相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一，模板激振后涨开程度不一混凝土侧压力比较大；拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤，激振过程中出现螺母脱丝。 箱梁张拉起拱后，梁端头底边混凝土发生斜截面破坏后掉角切角。箱梁张拉起拱后，支撑方式发生变化，由张拉前的面支撑改为线支撑，加之梁端有5素混凝土，很容易发生斜截面剪切破坏。 收缩裂缝凝土养护不当数过少，表面损失水分过快，造成内外收缩不均匀而引起表面混凝土开裂度振捣造成离析，表面水泥含量大收缩量也增大。腹板表面、翼板下表面有“白斑”和“黑斑”混凝土浇注后，模板会因投料和振捣器激振，溅上许多水泥浆或在翼板模板上残留有未清理干净的水泥浆，拆模后在混凝土表面留下白斑点斑指机油涂抹不匀或模板未清理干净，局部油脂集中，拆模后形成黑斑预防措施 麻面振捣遵循紧插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；马蹄上口斜面宜作分层控制高度，利排气；插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器人工插捣的方法振实新拌混凝土必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，放置时间长未初凝混凝土可拉回拌和站按设计水灰比加水加水泥重新拌和，混凝土结块比较严重时严禁使用箱梁以下主要依靠附着式振捣器振捣，腹板上部、翼板混凝土主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇注上部混凝土时，启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的混凝土表面出现麻面浇注混凝土时，无论那种模，浇注前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝设法封堵。需撒水湿润但不得积水模板表面清理干净，隔离剂应涂刷均匀。 蜂窝浇注前必须检查模板拼缝，并浇水湿润；浇注过程中有专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时限塌落度过时拉回拌和站加水水泥重新拌制；振捣工具；一名振捣手跟着灰斗粗振，另一名振捣手随后细振，按规定的振捣间距精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣严格执行带浆下料和赶浆法振捣，注意混凝土振实的五点表现混凝土拌制时间应足够；分层厚度不得超过规范规定，防止振捣不到。 孔洞 采用流动性良好的混凝土，在钢筋密集处