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多米诺喷码机原理培训 利用阵列形式来拼合图形 各个回路诠释 供墨回路 高压泵将主墨水箱中的墨水供应到回路中。墨水通过一个 5微米的主过滤器，文氏管，再经过 69 毫巴（1 磅／平方英寸）减压阀返回主墨水箱。此回路可提供用来控制其他墨水回路的不同等级的压力。电子系统可利用封装在 1 磅／平方英寸减压阀中的传感器检测墨水温度。文氏管可限制主泵流量，并在排气回路中产生真空。安装在墨水分配块上的压力传感器可检测泵的工作压力，其数值可由软件读取和控制。达到泵压的墨水通过缓冲器，电磁阀和 10 微米过滤器进入打印头中的墨滴发生器。墨水在压力作用下从喷嘴喷出，形成墨线。打印头处的额定墨水压力为 42 磅／平方英寸（2.9 巴），Pinpoint 型喷码机为 4000 毫巴（60 磅／平方英寸）。墨水系统中安装的过压保护减压阀可对供墨回路产生过压保护，在压力超过 100 磅／平方英寸时使压力降低。 回收管回路 墨线中不打印的墨滴被回收管收集起来。这些不使用的墨水被泵的真空侧从回收管抽回，并流过滤器返回主墨水箱。回收管回路从喷码机开机到关机都在连续工作。在喷码机开机前，泵的高压侧会先向真空泵头注入少量墨水。 排气回路 墨滴发生器的第二个连接器把墨水经过排气电磁阀和文氏管送回主墨水箱。打开排气电磁阀后，流经墨滴发生器的墨水的流量增加，墨水本身的紊流可冲掉残留的空气或固体物质。喷码机在开机和关机时可自动启用排气功能。操作员也可在维护时采用人工方法控制排气功能。 粘度控制回路 喷码机可定期自动检测墨水粘度。流经 1 磅／平方英寸减压阀和文氏管之间的，压力为 69 毫巴（1 磅／平方英寸）的墨水经过电磁阀送入粘度计。粘度计的输出端连接到主墨水箱，可把墨水送回主墨水箱。粘度计本身有一个内装小球的斜管，流经斜管的墨水可将小球顶起，升到斜管顶部，当电磁阀关闭后，小球就通过静止的墨水又沉降到斜管底部。小球在斜管中沉降所经历的时间被记录下来，用作检查粘度的依据。如果墨水粘度过大，则稀释剂电磁阀会打开，向主墨水箱中添加稀释剂。真空（回收管）泵头利用抽吸作用从稀释剂盒中抽取稀释剂，并把稀释剂与回收管墨水一起送入主墨水箱。 自动清洗 关机程序包括了自动清洗循环，以防被溅去的墨水污染。墨线关闭后，打印头电磁阀和供墨电磁阀关闭，清洗电磁阀和排气电磁阀会打开。文氏管造成的真空效应可从稀释剂盒抽吸稀释剂，稀释剂经喷头进入排气回路。随后，冲洗电磁阀和喷头电磁阀打开，将排气回路中的稀释剂从喷嘴挤出。 每个打印字符都包含由墨滴构成的线或竖列组成的点阵。喷码机采用电子偏转原理使每个竖列中的墨滴保持一定的距离，并通过使打印机表面在打印头下方产生移动使竖列之间保持一定的距离。 在打印头内部，墨水在压力作用下被送入墨滴发生器，并通过一个非常小的喷嘴喷射出来，形成非常细微的墨线。墨滴发生器中的驱动杆可在墨水中产生超声压力波，使墨线在离开喷嘴后立刻分裂成一束墨滴。 经过适当调节，可使墨滴分裂过程发生在充电槽内，当墨滴分裂时，喷码机就会在充电槽上加上一个电压，从而使每个墨滴都带有静电电荷。 墨滴所携带的电荷的大小由充电槽的电压决定。随后，墨滴就穿过两个高压偏转板之间的静电场。根据每个墨滴所携带的静电电荷的大小，每个带有电荷的墨滴的飞行方向就会发生偏转。 在不需要打印的墨滴上不施加静电电荷，而这些墨滴就被收集在回收管内。 墨线。 墨线是由墨滴发生器组件产生的，组件包括带有喷嘴板的墨滴发生器，墨线就是从喷嘴板中射出来的。墨滴发生器中装有可在墨水中产生超声压力波的驱动杆。墨滴发生器中还装有加热器，并通过埋置在墨滴发生器壁中的传感器控制温度。对墨水进行加热可减少环境温度改变所造成的影响，并可缩短某些类型的墨水的干燥时间。当墨线被关闭后，由电磁阀控制的阀塞就会把喷嘴封住。控制系统具有排气功能，在排气过程中通过墨滴发生器的墨水的流量会增大，并可排除残余的空气或固体物质。 墨滴分裂。 通过对墨水粘度和驱动杆振动的精密控制，可使墨线在充电槽内分裂成很多个墨滴。电子系统还可精密控制充电槽的充电电压的加压时间相对于墨滴形成时间的关系。当墨滴穿过充电槽时，某些型号的支架可让操作员通过安装在打印头防护套上的透镜观察墨线。该透镜的原理是利用了与墨滴保持同步的发光二极管的频闪效应。 墨滴偏转。 偏转板安装在绝缘底座上，这样可使偏转板的高电压与其他部件绝缘。系统的保护电路可使电压在触及人体的瞬间消失，因此，这个电压对人体是无害的。右侧偏转板偏转一定角度，因此能使墨线发生较大的偏转。但 Pinpoint 型喷码机的情况与此不同，该型号喷码机不需要较宽的偏转范围。 墨线位置。 通过利用特殊的凸轮机构对墨滴发生器（及喷嘴）进行对正调节，可使墨线对准回收管。 回收管。 回收管收集的墨水被机箱内的墨水泵抽回墨水系统重新使用。打印头