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第六章　机组试运行与交接 第一节　机组试运行目的与内容 第二节　机组试运行的程序 第三节　机组安装竣工与交接 第一节　机组试运行目的与内容 一、试运行的目的 （1）参照设计、施工、安装等有关规程、规范及其它技术文件规定，结合本站具体情况对整个泵站的建筑物及安装工程进行全面、系统的质量检查和鉴定，以作为评定整个工程质量的依据。 （2）及时发现和处理遗漏的工作（建筑物及机电设备存在的缺陷），保证机组设备可靠地投入运行。 （3）测定并调整运行中必要的技术参数，录制一些设备的特性曲线，掌握机电设备的运行性能，作为试运行的基本依据之一。 （4）在有些泵站可结合现场测试，对运行进行经济性能分析，以满足机组运行安全、低耗、高效三要素。 第一节　机组试运行目的与内容 二、试运行的内容 （1）机组充水试验。 （2）机组空载试运行。 （3）机组负载试运行。 （4）机组自动开停机试验 第二节　机组试运行的程序 一、试运行前的准备工作 1．引水系统检查及试验 ： （1）引水渠及进出水流道、闸门槽等全面清理干净，与引水系统相连的所有孔洞应封堵严密。 （2）在静水下进行检修闸门的启闭和拍门、工作闸门或阀门的手动、自动启闭试验，启闭时符合设计要求。 （3）向进水管充水，检查各部位，应无异常情况，各有关表计反应正常。 第二节　机组试运行的程序 一、试运行前的准备工作 2．辅机系统检查试验 对辅机系统，应进行全面清扫、检查，其安装质量应合格，必须经过单个系统的试运行并处于可随时启动的状态；与机组相连的油、气、水管道系统必须保证无泄漏；油质符合规定要求，各表计、自动化元件动作、指示必须准确。 3．主机检查 第二节　机组试运行的程序 （1）检查转动部分与固定部分的间隙，并清除机组内杂物。 （2）检查上下油槽内的油位、油质，油位信号器动作可靠。 （3）制动系统手动、自动灵活可靠，压力消失，制动闸板落下，顶起5mm，保证透平油进入推力瓦与镜板间，形成油膜。顶起转子后，转动部分和固定部分不相碰。 （4）检查信号温度计整定值符合设计要求。 （5）检查调节器，并使叶片角度在工作范围内调节自如。 （6）检查主机绝缘电阻，使各项指标符合有关规程、规范及设计要求。 第二节　机组试运行的程序 4．电气设备检查 有关电气一次和二次设备的各种试验合格，各种保护的整定值及模拟动作符合设计要求；励磁装置工作正常。 二、机组空载运行 第二节　机组试运行的程序 1．机组首次启动试验 （1）测量机组摆度、振动等有关数据 （2）记录轴承温度、定子线圈和铁芯温度， （3）记录母线电压，定子电流，转子电流与电压及机组所水耗的功率，检查转子电流在额定值时的最大无功输出。 （4）检查并记录调节器运行情况。 2．机组停机试验 机组运行4~6小时后，上述各项测试工作完成，即可停机。机组的停机仍采用手动操作方式，停机时主要记录从停机开始到机组完全停止转动的时间。 第二节　机组试运行的程序 3．机组自动开停机试验 （1）从发出开机泳冲到开始转动以及达到额定转速的时间。 （2）上、下游水位及水泵进出口压力。 （3）机组轴线摆度，各部位的振动和温度。 （4）转速继电器和自动化元件动作情况。 第二节　机组试运行的程序 1．机组负载启动 （1）机组启动时间。 （2）真空破坏阀从开启到关闭的时间。对于虹吸式出水流道，要记录驼峰处的真空度。 （3）调节叶片在各角度时的运行情况。 （4）机组轴线摆度，各部位振动及噪声监测。 （5）水泵汽蚀情况。 （6）各自动化元件动作情况。 （7）各有关辅机工作情况。 2．机组连续试运行 在条件允许的情况下，机组应在额定负荷下进行72小时的连续试运行。 第三节　机组安装竣工与交接 机组经过连续72小时试运行后 一、技术资料的整理与移交 1．竣工图及资料一份 （1） 机组安装竣工图。 （2）油、气、水系统及辅助设备安装竣工图。 （3）设备到货的出厂记录，证明书，技术说明书。 （4）设计修改文件。 （5）主要部位设备缺陷处理一览表。 第三节　机组安装竣工与交接 一、技术资料的整理与移交 2．主机组安装及试验记录一份 （1）水泵部分。a.基础安装记录；b.叶轮外圆圆度记录；c.转轮耐压及动作试验记录；d.叶片角和接力器行程关系曲线；e.操作油管耐压试验记录；f.叶片间隙测量记录；g.导叶体与转轮轴向间隙记录；h.有紧度要求的螺栓伸长值记录；i.受油器安装记录。 （2）电动机部分 。a.机架安装记录；b.定子安装记录；c.转子安装记录；d.制动器安装记录；e.制动器耐试验记录；f.冷却器在油槽内的试压记录；g.垂直同心度测量记录；h.摆度测量记录；i.水平测量记录；j.轴承绝缘电阻测量记录；k.磁场中心测量记录；l.