开炉规程初稿.docVIP

丹阳龙钢炼铁厂 410m3高炉 开炉规程 丹阳龙钢炼铁厂 目 录 目标和要求 开炉安全规程 设备试车（另发） 高炉试漏 高炉试水 热风炉烘炉（另发） 高炉烘炉 开炉准备 开炉配料计算（另发） 高炉装料 送风点火 开炉异常处理 开炉领导小组 开 炉 规 程 高炉的开炉是高炉一代连续生产的开始，开炉工作的好坏不仅关系到能否尽快转入正常生产，而且影响高炉一代寿命。为确保顺利开炉，特制订本规程。 目标和要求： 保证人身、设备和操作安全，做到无事故。 设备安全可靠，运转正常。 炉温充沛，渣铁畅流。 炉况稳定顺行，开炉后6~7天全部风口工作。 开炉安全规程 参加开炉的人员都要认真学习开炉规程，掌握各种设备性能，由于新设备、新人员开炉，为此，各单位要认真组织进行开炉安全教育。 参加开炉人员必须穿戴好劳动保护用品，坚守岗位，严格执行岗位安全制度，严禁脱岗。 开炉装料前，高炉上料系统及机械设备必须联合试车48小时以上，炉顶除尘器的隔离煤气系统畅通无阻，经有关单位检查和验收具备点火条件，开炉领导小组确认后，才能点火送风。 开炉前对所有冷却设备彻底检查，严禁向炉内漏水或断水。 清理作业场区，设置安全标志牌。 各种设备接地线、零线完善，现场照明良好。 渣铁道线，清洁干净，无障碍物，罐位准确，渣铁罐运输畅通无阻，运输工作由专人负责。 进入炉缸内作业，严防煤气中毒，高空坠物。 措施如下： 打开倒流阀； 卸下直吹管，测定炉缸内CO浓度和空气中O2的含量，配备便携式CO监测器； 上升管根部要安装保护网，防止落物伤人； 上料系统各设备禁止操作； 不允许在上升管内作业； 进入炉缸的走梯必须安全可靠，出入方便，在炉缸内工作人员要定时轮换； 设专人负责现场安全监护。 9、开炉期间，无论发生任何事情，全体作业人员要服从统一指挥，不得乱跑乱动。 高炉试漏 试漏工作是高炉建成后工程质量的初步检验，是能否达到生产技术要求的最终鉴定，为高炉从投产转入正常生产及长寿提供最重要的依据。 步骤和要求： 试漏前的准备工作 高炉本体和煤气系统全部竣工，各机电设备联合试车正常运转，无任何故障。 高炉计器仪表正常运转，特别是风量、风压，顶压、风温等仪表要准确可靠。 风口、风管、渣口安装牢固，铁口用钢板封住，渣口要堵严。 高压阀组灵活好用，处于关闭状态。 各部位人孔（热风炉、高炉系统），各层平台灌浆孔、排气孔全部封好。 各阀门所处的状态：高炉放风阀全开，无料钟上、下密封阀关严，煤气切断阀全开，均压放散阀开，均压阀全关，除尘器放散阀，高压阀组各阀全关，热风炉冷、热风阀、冷风小门，冷风大闸，倒流阀及炉顶放散阀全关，除尘器清灰阀关闭，砂封。 通风试漏程序如下： 通知鼓风机送风，观察风量风压变化。 开冷风大闸及调节阀。 关放风阀回风，顶压加至0.05ＭPa。 用手感、目视、耳听及刷肥皂水等方法检查漏点，并做好记号（粉笔）。 检查完毕，开放风阀放风，关冷风大闸休风。 打开炉顶放散阀，打开倒流阀。 组织堵漏。 严密性试漏（处理漏点后） 关炉顶放散阀。 关倒流阀。 开冷风大闸送风。 关放风阀回风，将炉顶压力加至0.05ＭPa；观察情况，10min后缓慢将炉顶压力加至0.1ＭPa；以后每次提高0.02ＭPa，稳定5~10min；逐渐加至炉顶设计值停止，持续时间不少于1小时。 检查方法同试漏相同。检查部位为高炉、热风炉、除尘器及煤气清洗系统，漏点做好记录，组织处理。 试漏完毕：开放风阀、关冷风大闸休风、开炉顶放散阀及倒流阀，通知鼓风机停风。 试漏过程中异常情况处理： 风压上不来，达不到规定压力时检查鼓风机风门是否开到位，检查放风阀关的位置，检查冷风管道和人孔有无漏风现象，检查热风炉泠热风阀是否关严。 试漏压力超过规定的压力时，应通知鼓风机减少风量，开高炉放风阀放风，如仍降不下来，可以开炉顶放散阀。 试漏压力突然超过炉顶设计压力时，应立即放风检查高压阀组常开管道是否堵塞，查明原因后，再重新试压。 炉壳或管路吹开时，应立即用放风阀放风，关冷风大闸休风，打开炉顶放散阀，然后修复吹开部位。 安全注意事项： 试漏过程中，各阀门由高炉人员统一掌握，不允许任何人乱动。 试漏过程中，提高顶压不宜过急，分段进行，顶压超过规定要立即放风。 注意铁口通道严密情况，漏风严重时，要停止试漏。 高炉试水 1、试水标准 A、各部水压和水量达到规定标准。 B、确认所有冷却设备进出水管畅通无阻，不向炉内外漏水。 C、排水管路、排水槽和排水沟畅通无阻，水不外溢。 试水准备工作： A、供水系统管路试压合格（工作压力+0.5MPa）；水泵出水压力和流量达到额定值，法兰不漏水，各阀门开关灵活，计器仪表运转正常，灵敏准确。 B、给排水系统管路试压合格（工作压力+0.5MPa），各冷却设备进出水管