基于ProE的铣刀的力学建模和分析-答辩稿.pptVIP

基于Pro/E的复杂零件力学建模和分析 课题研究目的和意义 结合Pro/E和ANSYS两者的优点对常用的立铣刀进行物理仿真分析。在Pro/E中建立带有复杂曲面的立铣刀模型，然后分析铣刀的内部应力状态受螺旋角的变化而发生改变的规律，为刀具的结构设计、切削条件的合理选择及刀具轨迹的优化提供有益参考。同时本课题可为其他实体建模分析提供参考。 主要工作内容 介绍Pro/E实体建模过程。 介绍Pro/E与ANSYS之间的连接方法 。 分析铣刀在铣削时受力情况和约束条件，建立铣削力的数学模型。 在实体模型上施加约束和载荷，求解计算。 讨论刀具螺旋角改变对铣刀的应力应变分布状态的影响。 1. Pro/E实体建模 将立铣刀分为刀刃和刀柄两部分分别建模，然后组合在一起。 1.1 铣刀刀刃部分建模 将一组截面在其边处用过渡曲面连接形成一个连续的特征，称为混合特征。 1.1 铣刀刀刃部分建模 让铣刀端截面绕轴线做螺旋运动，便形成刀刃部分。立铣刀端截面形状如下图所示。在整个立铣刀建模和有限元分析过程中，为了使分析计算更加顺利，都采用立铣刀的简化模型。 1.2 铣刀刀柄部分建模 拉伸特征是指将草绘截面按指定的拉伸方向，以指定深度平直拉伸截面。 1.3 完成的铣刀模型 2. Pro/E与ANSYS模型数据交换 Pro/E拥有强大的实体和曲面造型功能，而ANSYS具有完善的有限元分析功能，这两个软件各自的长处恰恰是对方的短处。解决这一矛盾的有效途径是：在Pro/E中进行建模，然后将模型导入到ANSYS中进行有限元分析，从而实现用计算机完成零件设计和分析。 将Pro/E的模型导入ANSYS一般有两种方法。 2.1 以IGES形式将模型读入ANSYS IGES是一种通用格式，它可以在各建模软件和分析软件之间转换。 在Pro/E中完成实体建模后，将文件保存成IGES格式，然后便可以在ANSYS中导入。 2.2 接口转换模块导入ANSYS ANSYS软件安装选项中包含与Pro/E软件的接口模块“Connection for Pro/Engineer” ，然后作相应的配置。 但此方法要在计算机上同时运行Pro/E和ANSYS两种软件，对计算机的硬件要求较高。 3. 铣削力建模 铣削力是铣刀在切除工件上的材料余量时受到的一种阻力。它是同时工作的各个刀齿上受到切削力的总和。 3.1 铣削力的来源 1.在铣削过程中克服工件材料变形的抗力。 2.克服切屑形成过程中工件材料对塑性变形的抗力。 3.克服切屑与前刀面的摩擦力和铣刀后刀面与工件已加工表面及过渡表面之间的摩擦力。 3.2 铣削力分解 铣削力的分解示意图如下 3.2 铣削力分解 切向铣削分力 ：作用在铣刀圆周的切线方向上，是消耗切削功率的主切削力。 径向铣削分力 ：沿铣刀半径方向作用，会造成铣刀弯曲，但不做功。 轴向铣削分力 ：是指沿铣刀轴线方向上的分力。 各铣削分力的关系如下： 式中： 为铣削合力。 3.3. 铣削力的计算 本实验的刀具材料选用YT15硬质合金，弹性模量E为530GP（5.3e11Pa），泊松比为0.3，密度为11.3g/cm3 (11.3e3kg/m3)，导热率为33.5。 在具体切削中所采用的参数值为 Z = 4；ap=4.5mm；af= 0.15mm/z；ae = 18mm；d0=25mm；n= 10000r/min； 。 3.3. 铣削力的计算 由参考资料，知工件材料为碳钢时硬质合金铣刀铣削力的计算公式为： 代入计算得： 则每个刃的切削力为 ： 参考资料：刘杰化，任昭蓉编著.金属切削与刀具实用技术. 北京：国防工业出版社，2006 4. ANSYS中有限元分析 有限元法实质上是把具有无限自由度的连续系统，近似等效为只有有限自由度的离散系统，使问题转化为适合于数值求解的数学问题。 4.1 建立几何实体模型、划分网格 1.定义工作文件名 2.定义单元属性 3.建立几何实体模型、划分网格 4.2 进入求解器加载并求解 1.指定分析类型 2.在面上施加约束 3.在关键点上施加集 中力载荷 4.求解计算 4.3 进入通用后处理器查看结果 1.图形显示变形结果 2.图形显示应力结果 3.动画显示应力结果 4.3.1 图形显示变形结果 4.3.2 图形显示应力结果 4.3.3 动画显示应力结果 5. 铣刀螺旋角分析 螺旋角改变时刀具的