直线度测量方法.docVIP

形状误差检测 1. 直线度误差的检测 方法一：光隙法 将被测直线和测量基线 (刀口尺、平尺)间形成的光隙与标准光隙相比较，直接评定 直线度误差值。此方法属直接测量，适用于磨削或研磨加工的小平面及短圆柱 (锥)面的 直线度误差测量。 例 1：如图 la 的图样标注，其检测方法如图 lb所示。 将平尺或刀口尺与被测素线直接接触，并使平尺和被测素线间的最大间隙为最小，这 个最大间隙就是被测素线的直线度误差。测量若干条素线，取其中最大的误差值作为被测 零件的直线度误差值。 平尺做得足够精确，可以作为直线的理想形状。由于平尺的位置就是理想直线的位置， 因此，测量时，应将平尺的位置放置符合最小条件，使平尺与被测素线间的最大间隙为最 小，其方法如下： (1)若素线为两端高、中间低，即高-低-高时，如图 2a所示。平尺与两个高点相接触. 则平尺与高点之间的间隙即为素线的直线度误差。 (2)若素线为两端低、中间高，即低-高-低时，如图 2b所示。平尺与最高点接触. 并且 使平尺与最低点的间隙相等，即 fl=f2. 此间隙就是素线的直线度误差。 方法二：垫塞法 用量块或塞尺测量被测直线和测量基线之间的间隙，直接评定直线度误差值。此方法 属直接测量，适用于低精度被测零件的直线度误差测量。 方法三：指示器法 (测微法) 用带指示器的测量装置测出被测直线相对于测量基线的偏离值，进而评定直线度误差 值。此方法属直接测量，适用于中、小平面及圆柱、圆锥面素线或轴线等直线度误差测量。 例2：将被测零件放在平板上，并使零件紧靠直角座，在被测素线的全长范围内测量， 同时记录读数，如图 3 中①所示。根据记录的读数. 用计算法按最小条件计算该条素线的 直线度误差； 将零件按图中②所示，间断旋转，重复上述步骤，测量若干条素线的直线度误差，取 其中最大的误差值作为被测零件的直线度误差值。 例 3：被测零件的图样标注如图4a所示. 测量方法如图4b所示。 将被测零件安装在平行于平板的两顶尖之间，在开始端将两指示器调零后，沿铅垂轴 截面的两条素线测量，如图 4b 中的①。同时分别记录两指示器在各自测点的读数Ma、 Mb，取各测点读数差的一半，即 (Ma-Mb)/2 中的最大值作为该截面轴线的直线度误差。 间断转动被测零件，如图 4b 中的②所示，重复上述步骤. 测量若干截面. 取其中最 大的误差值作为该被测零件轴线的直线度误差。 方法四：干涉法 利用光波干涉原理，根据干涉条纹的形状或干涉带条数来评定直线度误差值。此方法 属直接测量，适用于精研表面的直线度误差测量。 方法五：光轴法 以几何光轴作为测量基准，测出被测直线相对于该基线的偏离值，进而评定直线度误 差值。此方法属直接测量，适用于大、中型平面和孔、轴的轴线直线度误差测量。 方法六：钢丝法 以张紧的优质钢丝作为测量基线，测出被测直线相对于该基线的偏离值，进而评定直 线度误差值。此方法属直接测量，适用于测量水平方向的直线度误差值。 方法七：节距法 将固有水平仪的桥板放置在被测直线上，等跨距首尾衔接拖动桥板，测出被测直线各 相邻两点连线相对水平面 (或其垂面)的倾斜角，通过数据处理求出直线度误差值。此方 法属间接测量，适用于大、中型零件垂直界面内的直线度误差测量。 例4：用框式水平仪测量导轨在给定平面内的直线度误差。即将导轨长度划分为若干 段，测量每段长度的水平偏差，通过计算或作图找出导轨全长的直线度误差。 (1)量出被测导轨的总长，根据总长和精度要求，确定相邻两测点之间的距离 (节距)， 并将导轨擦拭干净； (2)测量前，将被测导轨表面调整到接近水平位置，使在整个被测长度上，水平仪的读 数都在示值范围内； (3)将水平仪固定在桥板上，再将桥板放在被测表面的起始端 (此时水平仪的读数不一 定为零)，进行逐段测量，直到最末端，移动桥板必须注意首尾相接，如图 5 所示。每个 位置待气泡稳定后，从气泡边缘所在刻线读出气泡偏离的格数，并将从头至尾的各读数记 在报告中。同样，再从头至尾测第二次，将两次读数取平均值使得。 (4)根据测量用作图法评定的直线度误差值与其给定的公差值比较，来判断其合格性。 操作者在测量过程中，切勿来回走动，以便让气泡稳定下来读数。 方法八：跨步仪法 以跨步仪两固定支点连线作为测量基线，测出第三点相对于测量基线的偏差值，通过 数据处理求出直线度误差值。此方法属间接测量，适用于大、中型零件的直线度误差测量。 方法九：表桥法 以表桥相间两固定支点的连线作为测量基线