塑料排水固结施工.docVIP

目 录 1.塑料排水板施工 1 2.软土路基的填筑和位移观测 3 第三节 塑料排水板固结施工 1.塑料排水板施工 1.1塑料排水板材料的选择及施工设备选定。 1.1.1塑料排水板各项力学指标必须满足设计要求。一般情况下,纵向通水量大于等于15cm3/s，滤膜渗透系数大于等于5×10-4 cm/s ,滤膜等效孔径小于75μm ,复合体抗拉强度(干态)大于等于1.0kN/10cm，滤膜抗拉强度：干态大于等于15kN/cm，湿态大于等于10kN/cm。 1.1.2塑料排水板施工选择PC-200液压履带式插板机，该机为静压式插板机，安装有排水板打设自动检测纪录仪，行走方式为液压履带式行走，机体对地基压强小，运转灵活，可斜插，打设深度可达20米，每台班可施打3600延米。 1.2塑料排水板施工工艺流程见附图。 1.3施工操作要点 1.3.1地表处理 清除影响砂垫层及塑料排水板施工质量的杂物，碾压密实度达到要求，并使基底有一定的拱度。 1.3.2砂垫层的填筑 在已处理的基底均匀等厚地铺设透水性良好的砂垫层，表面要求平顺有一定的横坡，平整压实达到标准。 1.3.3塑料排水板的插打 施工放样：按塑料排水板设计布置图准确逐桩放样。 机械进场、组装：按插板深度要求，拼装安设机械，并按一定的插设顺序安排作业面，调试机械使其进入良好的工作状态，并备料就绪。 机具定位：插板机要求平稳、牢固，保证塔架、套管竖直，并用经纬仪控制其垂直度，将空心套管准确对准利用经纬仪测设且用小木桩标记的插板位置，在其入土时再将小木桩拔掉。 装靴：在空心套管内装入塑料排水板，在套管和塑料板上标注控制入土长 度线，并将其端部与预制专用的钢靴相连，同时拉紧塑料排水板，要求钢靴与套管口封闭良好。 插设：将空心套管连同钢靴和塑料排水板插入预定标高处。钢靴起遮盖作用，可阻止泥沙进入空心套管。 上拔：插设至设计标高处，立即上拔空心套管至原位，由于土对钢靴阻力，可把塑料排水板留入地下。 切断移动：拔出后切断塑料排水板，在砂垫层表面外露10～15cm，重新装靴移动插板机至下一桩位，并将外露部分弯曲埋入砂砾中，至此一根塑料排水板打设完毕。如此循环直至全部完成。 1.3.4平整砂垫层并达到要求。 1.4施工注意事项 1.4.1在插设过程中，如出现塑料排水板随空心套管被拔起（即回带）现象，说明钢靴与套管口封闭不严，有泥沙进入空心套管，塑料排水板与空心套管由于出现磨擦作用而出现回带。此时，应去掉钢靴，将套管内泥沙清除干净，保证内壁光洁，重新装靴封闭严实。也 可能由于插下塑料排水板后拖延时间过长，塑料排水板在钢靴固定不牢、未拉紧等原因造成，这些故障需及时克服，同时塑料排水板露出钢靴的长度可适当增大，提高上拔时的摩阻力作用，即可克服“回带”现象。 1.4.2空心套管在机械工作状态良好时如插不下去，可适当移位，若仍插不下去，说明地基下层出现硬层，可不继续下插，原则上不能影响设计要求排水效果。 1.4.3排水板伸出孔口长度要保证伸入砂垫层不小于0.5m，使其与砂垫层贯通，并将其保护好，要避免机械挂断，外露排水带不宜曝晒过久。 1.4.4排水板接长时采用滤膜内芯平搭的连接方式，搭接长度不小于20cm，用滤膜包裹，并可靠固定。 1.4.5塑料排水板滤水膜在转盘和打设过程中应避免损坏，防止淤泥进入板蕊堵塞输水孔，影响塑料板的排水效果。 1.4.6塑料排水板需按长时，为了减小板与导管阻力，应采用滤水膜内平搭接的连接方法，为了保证输水畅通并且有足够的搭接长度，搭接长度需在30cm以上。 2.软土路基的填筑和位移观测 本标段软土路基除按设计要求对地基分别进行上述加固和填筑反压护道处理外，对路基填筑和位移观测采取以下办法进行控制。 2. 1软土路基填筑作业程序：软基加固处理→埋设观测设施→控制性分层填筑→观测沉降位移→控制性填筑路基→路基成型→观测固结沉降值→固结度达到设计值后补填沉落路基。 2. 2填筑工期控制：软基加固尽早安排，同步施工，做到早开工、早完工、早日进行路基填筑，避开雨季施工，在明年雨季前完成，确保有效固结时间要求，尽早达到预压固结效果，确保路基稳定。 2. 3填土速率控制：按设计要求速率均匀填筑。设计未明确时，路基填土高度小于3m地段，每天填土高度不大于0.5m；填土高度大于3m地段，每天填土高度不大于0.3m。用小型机械、车辆匀速行驶、慢速倾卸、均匀压实，按设计要求或规范规定预留沉降量。 2. 4固结时间：按设计要求的固结时间安排填筑时间，确保路基填完到铺轨的有效固结期不少于6个月的要求。 2. 5位移观测：水平位移采用在路基两侧坡脚外2m及10m处设两排水平位移观测桩，间距10～20m，并在第二排桩外测设固定桩，用全站仪测量水平位移量，精度为1mm。竖向沉降位移采用在路基中心地面处埋设沉降