硝酸吸收塔起重运输方案.docVIP

方案级别 10万吨/年硝酸装置搬迁工程 T101A、B吸收塔拆除起重方案 编制______________ 校核______________ 审核______________ 批准______________ 淮化检修安装公司工程部 10万吨/年硝酸装置搬迁工程项目部 2009-10-28 T101A吸收塔起重方案 T101A吸收塔起重工程概况 1.1起重简介 T-101A塔的起重采取分段起吊法，塔上段长度为18.80m，下段长度为22.65m，整塔重量为83.916t，直径为3.658m，设备上段和下段各自带两个吊耳，本方案以此为计算标准，进行起重机械、索具的选择。 1.2T101A吸收塔主要工艺参数 容器名称 N2O4吸收塔 起重质量（t） 总重：83.916t 操作压力 0.73Mpa.G 上段：30.416t;下段：53.5t 壳体直径 3.658*20mm 操作温度 50°C 工作介质 H2O、NO、NO2、 HNO3 设备高度 41.453m 编制依据 2.1设计单位提供的设备简图和土建结构以及其他相关设计文件； 2.2《大型设备吊装安全规程2008》； 2.3《钢结构设计规范GB 50017-2003》； 2.4《化工工程建设起重施工规范HGJ201-2001》; 2.5《大型设备吊装施工工艺标准2003》 2.6《起重吊装常用数据手册》 三、T101A吸收塔起重前应具备的条件 3.1设备图、设备、平立面布置图、技术要求、设备说明书、及有关安装标准规范等必要的资料。 3.2吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。 3.3起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。 3.4起重前必须进行安全技术交底及办理起重许手续，同时应在正式起重前进行试吊一次。 3.5人、机、料、电等准备到位。 3.6设备在起重前，必须做好全面的检查核实工作，检查设备本体起重基准标记、方位线是否正确，同时应做好起重周边基础的清理和整平。 四、T101A吸收塔上段的起重方法及施工程序 根据现场实际及吊车情况，决定采用一台汽车单机提吊就位，另一台汽车吊车配合装车（详见T101A吸收塔起重示意图）。根据现场及路况，T101A吸收塔由两台吊车配合放到运输车上。施工程序：方案编制、报批及技术交底→场地清理平整、起重机进场→挂设索具及试吊、正式起重→将设备平放地上由两台吊车配合吊至运输车上→设备运输离开现场、起重机离场。 五、T101A吸收塔上段起重计算 5.1起重计算载荷 Q1=（G+g）×K1 =(30.5+1.1+1) ×1.2×104 =400KN(最大不超过) 式中：Q1----T101A吸收塔上段起重载荷(KN); G----设备净重（t）; g----吊钩、索具重（t）； K1----动载系数（取1.2） 考虑主吊车钩头约重（100吨位）重约1.1t，索具重计1t。查《起重工》起重机吊装的不均衡载荷系数K，取1.2 5.2根据吊车情况，采用QAY350全地面式起重机为主吊，50t（KATO NK—500E—Ⅲ型）装车配合。吊车型号一：QAY350全地面式起重机，自身全长约18.51m，宽3m，高4m。半径幅度最大58m，臂长51.3m，幅度为10m时，可吊起43t＞计算载荷40.8t（=400KN/9.8）。可满足现场起重需要。吊车型号二：KATO NK—500E—Ⅲ型在臂长10.8m，幅度4.0m时起吊载荷为37t，在配合装车时，根据力学平衡原理，其最大受力（吊塔下段时）为Q/2=40.8t（=400KN/9.8）/2=20.4t。满足起重要求。 5.3工作半径（幅度）计算： 5.3.1起重示意图中的符号解释： C:T101A吸收塔上段高度； d：起吊时设备距离臂杆的水平距离； e：吊钩到吊耳的垂直距离； f：吊钩到吊车臂顶部轴心距离； J：吊车臂截面宽度； L：吊车臂的长度； R：吊车自转半径； h1：起重高度； h2：车臂回转中心到地面距离； h3：设备由地面到顶的高度。 示意图 5.3.2根据图纸、现场环境及吊车相关资料查得：T101A吸收塔上段高度c=18.8m；吊钩到吊耳的垂直距离e≤×2=3.46m；车臂回转中心到地面距离h2=4m（略大）；设备由地面到顶的高度h3=41.453+0.5=41.953（粗算）。 5.3.3计算吊车的自传半径R及吊车臂长度L 查QAY350吊车性能表结合现场场地选用R=10Mm，L=51.3m。此时，起吊载荷为43t。现验算各部分数据如下： ,=, h1=50.55m。f= h1+ h2- h3-e=9.137m。由→