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单机头抽检12-7 亿华直通率报表12-7 单机头抽检12-6 亿华直通率报表12-6 直 通 率 报 表 日期：2013-12-2 序号 外协厂 机型/颜色 投入数 不良数 直通率 主要不良项 单项不良数 不良率 来料不良数 制程不良数 原因分析 已采取措施 是否关闭 需要协助项 百纳威 L186/深灰+黑 麦无，麦杂 麦克来料不良；麦克掉线，麦克装歪 知会客户供应商来料改善，更换麦克；反馈作业员，加强作业手法，作业后自检到位 无振，振杂 马达来料不良；马达掉线，连锡 知会客户供应商来料改善，更换马达；加强指导作业员焊接手法，作业后自检互检到位 白屏，屏角黑 屏来料不良；屏假焊，底部连锡 更换屏，来料改善；反馈作业员，加强作业手法，作业后自检到位 重按 主板金手指未擦干净 反馈作业员，加强作业手法，作业后自检到位 镜片毛丝，白点 镜片背面异物未吹干净 日期：2013-12-3 L186/黑+浅灰 马达来料不良；马达焊接掉线，连锡 麦无 麦克来料不良；麦克掉线 更换麦克，来料改善；反馈作业员，加强作业手法，作业后自检到位 白屏，屏线条，屏亮点 屏来料不良；屏焊接底部连锡；屏表面有锡渣 无拍，拍模 摄像头来料不良；摄像头假焊 更换摄像头，来料改善；加强指导作业员焊接手法，作业后自检到位 无音，音杂 喇叭来料不良；喇叭掉线，压线 更换喇叭，来料改善；加强指导作业员焊接手法，作业后自检到位 OQC抽检报告 一、单机头抽检情况 日期：2013-12-2 项目 线别 加工厂 机型 批量 抽检数 判定 问题描述 采取措施及结果 工厂抽检 A2 L186-01 OK 漏贴保护膜 作业员疏忽 要求作业员作业后加强自检 面壳划伤 作业不良 指导作业员加工手法，作业后做好自检互检工作 按键掉漆 A3 L186-01/黑 B3 L186/白 保护膜划伤 AB壳缝隙 B4 L186/黑 B5 L2413-04 镜片白点 一、单机头抽检情况 日期：2013-12-3 L186-01/白 L186-02/黑 漏打螺丝 NG DOME片贴歪 摄像头镜片异物 是 NG 作业不良 是 来料不良 OK 面壳划伤 电池盖未扣到位 驻厂抽检 联宇华 功率低/无功率 按键不良 扫错码 主镜片毛丝 振杂 无 GSM天线贴偏.主板未加锡 产线加强员工的作业手法 无 不良品退回仓库，通知供应商返工，品质跟进 按键来料不良 扫码工位扫错码，扫重码 贴镜片工位作业不良 马达来料不良.马达未装到位 产线加强员工的作业手法 来料不良的马达退回仓库，作业不良的加强员工的作业手法 L55-B/白色 按键水波纹 听筒线未装到位顶到LCD GSM天线贴偏 产线加强员工的作业手法 主镜片白点 按键手感不良 不良品退回仓库，通知供应商返工，品质跟进 L55-B/蓝色 闪光灯不亮 屏有黑影 无 漏打螺丝 一、单机头抽检情况 日期：2013-12-6 A1 A2 联宇华 L55-B 底壳划伤.按键掉漆 加强IQC抽检 保护膜划伤 放错盒标 LED下陷 B1 主镜片白点 L181 镜片起翘.LED灯下陷.机身标贴歪.GSM天线漏铜 主镜片毛丝 电池盖未扣到位.摄像头镜片毛丝 电池盖划伤.按键掉漆 日期：2013-12-6 GSM天线贴偏 焊接不良 听铜线偏位，喇叭支架螺丝未打到位顶到LCD 扫码工位扫错码，扫重码 员工作业不良 无 听筒漏线.喇叭支架螺丝未打紧顶住LCD 贴镜片工位作业不良 马达未装到位 摄像头歪 摄像头未装到位 功率低 马达未装到位 拍照模糊 摄像头来料不良 不良品退回仓库，加强IQC抽检 电池卡扣断 员工作业不良 产线加强员工的作业手法 主镜片白点.毛丝 无振动 马达焊接不良.掉线 OQC抽检报告 线别 A1 A2 B1 日期：2013-12-7 NG 作业不良 保护膜脏 作业不良 主镜片毛丝 返工 返工 漏贴螺丝标 返工 按键水波纹 拍照模糊 电池盖未扣到位 按键划伤 来料不良 加强IQC抽检 底壳划伤 按键下陷 加强IQC抽检.返工 开机黑影 一、单机头抽检情况 日期：2013-12-7 保护膜脏 L55-B 指导作业员加工手法，作业后做好自检互检工作 电池盖未扣到位.电池盖划伤.保护膜异物 OK 1.00 800.00 160.00 1.00 2.00 200.00 40.00 .00 3.00 600.00 120.00 1.00 4.00 100.00 20.00 1.00 5.00 400.00 80.00 .00 6.00 600.00 120.00 1.00 7.00 400.00 80.00 1.00 8.00 300.00 60.00 .00 9.00 400.00 8