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IQC五金件組組織權責 進料檢驗單位(IQC)§自制料件最終檢驗單位(料件FQC) 負責原物料之相關管理辦法及檢驗標準書制定及修訂與執行 原物料的相關進料檢驗、判定及檢驗結果處理 負責供應商之品質考核及評鑑及品質異常反應 制作原物料之品質履歷表;允收拒收限度樣品 原物料檢驗記錄的匯集、統計、分析、管理及維護 制造單位余之原物料退庫及原物料異常報廢確認 過期原物料之重檢及判定 負責對人員相關品質的教育訓練事宜 端子、鐵殼、鉚釘、叉片、固定片、螺母、螺絲、彈片、 彈簧、鐵心、鐵片、銅板、彈扣、鐵鉤、鐵環、套筒 五金件進料分為:內購、外購,即廠產、委外加工品等 五金件組進料檢驗流程 MRB申請時機 不合格物料若為急件或第一次進料或經試作合格及初判定可符合成品規格時,可由需求單位提出MRB申請 申請MRB須將資料填寫清楚(含申請原因、問題項目明細、物料明細、批量不良數等,必要時需附上樣品,以利判定 MRB會簽判定:會簽單位一定包括品保部/工程部;當有關系到制造需重工問題,需會簽到制造單位;當有關系到生技單位做治具的,需會簽到生技單位;當關系到客戶是否能接收,需會簽到業務單位.進料檢驗單位一律依判定結果去處理 IQC五金件檢驗注意事項 1.1 做檢驗前,先核對品名/版次/批號填寫是否完整 1.2 核對品名是否與圖面相符,或與正確的樣品比對 1.3 做檢驗前,要先查看該產品的品質履歷表,曾經發 生過的異常履歷,不能重復發生類似問題 1.4 按照各類標準書對各項料件進行檢驗: A.外觀部分 a.素材外觀檢驗重點(壓傷/毛邊/銅絲/卷繞鬆弛 b.電鍍外觀檢驗重點(電鍍是否與規格相符/電鍍表 面氧化髒污發黃發黑/卷繞方向/) IQC五金件檢驗注意事項 B.尺寸部分 a.夾口尺寸/倒鉤尺寸/PIN腳歪斜/內夾口成八字型/ 中心偏位/折彎角度/卡鉤高低/四方槽歪斜/彈片 高度尺寸 b.測量時物體要擺正放平,放不平的端子一定要用夾 具夾平.找到正確的基準線.且儀器座標線(點)須 與所測點重疊 IQC五金件檢驗注意事項 C.實驗部分 a.插拔力:20150/20126需做插拔實驗 b.夾持力:20151/20071/20121/20126插拔實驗 c.蒸汽老化實驗:所有鍍金鍍錫的端子都需做此實驗 d.鹽水噴霧實驗:所有鍍鎳鐵殼需檢驗此項目 e.吃錫性:一般焊錫性/耐焊性 所有鍍金鍍錫鍍銀端子件需檢驗此項目 f.PC板錫膏焊錫性:有叉片腳鐵殼需檢驗此項目 MRB判定結果處理 MRB單判定為特采時: 特采原因及注意事項需於包裝上標示: 原物料一經MRB判定特采,則須在每包/卷物料上貼上(特采標簽)並注明特采原因,以利后續作業入生產,其標注分為: 1) 特采原因及后續注意事項單項或3項以內直接填寫在(特采標簽)上標示. 2) 特采原因及后續注意事項多項無法直接填寫即以 COPY MRB單貼在每包/卷上. MRB判定結果處理 MRB單判定退貨時,即開出(進料不良通知及回對策回復報告)通知供應商.將貨與單據退給倉庫.倉庫退回供應商,貼不合格品標簽 MRB單判定報廢時,即貼報廢標簽,隔離.將MRB單貼到該物料上面.利於后續追溯 名詞定義 合格標簽:經檢驗判定為合格者的標示單(每月一种顏色) 不合格標簽:以判定為不合格者的標示單 待處理標簽:經判定為不合格,經品管主管判定后同意特采或經特料鑑審會議討論結果需予以特采的標示單 報廢標簽:經判定為不合格需報廢處理的標示單 重工標簽:經判定為不合格,但可經過重工處理之標示單 急件: 進料單位須於二小時內驗收完畢,若連續急件五批.則須8小時內驗收完畢 一般件:二日內驗收完畢 特采品:特采定義為可堪用產品或可經特殊制程加工，而不影響主功能的瑕疵品 標 簽 退料注意事項 生產線退料分為:結余材料退料及異常材料退料 產線在退料時注意之程序問題點有: A 結余材料:應為生產線本身認同無功能影響,有的只是放置時間長短的關系, 結余的材料不能是IPQC已有開過異常或是有過客訴的料件,我們IQC在檢驗結余材料時會針對它的外觀去重點檢驗,希望IPQC