水压试验及烘炉.pptVIP

第二部分 新安装机组的调试 21、水压试验及烘炉 22、锅炉冷态试验 23、首次点火及相关操作、试验 24、整套启动 21、水压试验及烘炉 211、水压试验 一、试验目的： 是锅炉检验的主要手段之一。其目的是为了鉴别受压元件的严密性和承压强度。 二、分类： 1、工作压力水压试验：汽包工作压力 2、超压试验：1.25倍汽包工作压力 三、工作压力水压试验： 锅炉在大、小修或承压部件检修后应进行额定工作压力水压试验。此试验由专责人员指挥，运行人员操作，检修人员检查。 四、超压试验（1.25倍工作压力）： 必须经 总工程师批准 有以下情况之一，应进行超压试验： 1、新安装锅炉投产前。 2、停炉一年后恢复投产前。 3、承压受热面，大面积检修更换（如水冷壁更换总数达50%以上，过热器、再热器、省煤器成组更换时）。 4、锅炉严重缺水引起受热面大面积变形。 5、根据实际运行情况对设备可靠性有怀疑。 五、水压试验前的准备工作： 1、检修负责人应事先联系好值长 2、运行人员在上水前，应详细查明锅炉承压部件的所有热机检修工作票收回并注销。检修负责人应确认与试验设备有关处无人工作，并告知值长。 3、应做好以下准备工作： 1）联系检修人员解列所有安全门 2）关闭所有疏水门、空气门、放水门、排污门。 3）在两侧主蒸汽管道和再热蒸汽管道加装堵板。 4）开启本体空气门及向空排气门，投入汽包就地水位计（做超压试验前应解列）。 5）做好快速泄压的措施：事故放水、定排门开关灵活可靠。 6）通知化学备足试验用水，并关闭各化学取样二次门。 7）所有工作就绪，开始向锅炉上水。 8）试验用压力表不少于2只，量程是试验压力的1.5~3.0倍，并经校验合格。 六、水压试验的步骤： 1、锅炉上水。水温30~70℃，控制上水时间（冬季不少于3~4h，夏季不少于1~2h）。保证汽包上、下壁温差不大于50 ℃。如大于50 ℃应停止上水，待正常后重新上水。 2、上水至汽包水位-100mm时停止上水，全面检查并记录膨胀指示值是否正常，否则查明原因并消除。 3、上水时，待受热面空气门连续冒水后关闭。 4、确认无异常后，通过给水调门或旁路缓慢升压（不得以电气离心泵升压，便于控制压力），此门应有专人看管，不超过1.3MPa/min。 5、当压力升至0.5~1.0MPa时应暂停升压，由检修人员进行一次全面检查，清除存在问题后，继续升压，当压力升至工作压力（就地）时，关闭上水门，检修各承压部件，有无泄漏等异常现象，5min下降不超过0.3MPa为合格。 6、若需做超压试验时，将水位计解列，各热工仪表一次门（除压力表外）关闭，升压速度0.1MPa/min，压力升至1.25倍工作压力时，维持5min，然后降压至工作压力并保持此压，由检修人员进行全面检查。在升压过程中，工作人员不得进行泄漏检查。 7、降压操作：首先把给水泵转速降到最低值，停止给水泵运行，然后可通过减温水放水门控制降压，不超过0.5MPa/min，降压至0.2MPa时，开启饱和蒸汽引出管及集汽联箱疏水门、空气门，投入水位计，降压至零。 七、水压试验的注意事项 1、应注意监视不同位置压力表是否同步上升，避免由于只读一块表而造成试验压力超过标准发生事故。 2、超压试验时，锅炉从工作压力升至试验压力的过程中，严禁任何人留在炉旁，以防发生危险。 3、水压试验过程中，升压、降压应缓慢，要求用给水调门或旁路缓慢升压，不应用电泵或给水泵，以便于控制压力。 4、水压试验时发现泄漏，应当降压到零后处理，禁止带压修理。 5、水压试验结束后暂不投入运行时，应把锅炉中的水全部放尽，这在气温较低(尤其是北方地区)时尤应注意，以避免锅水结冰冻裂锅炉受压元件以及产生腐蚀而损坏。 八、水压试验合格标准，符合下列条件，即认为合格： 1、在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。 2、当降到工作压力后胀口处不滴水珠。 3、水压试验后，没有残余变形。 212、烘炉 新安装的循环流化床锅炉，在密相区、水冷壁屏和过热器、燃烧器出口、返料装置、旋风分离器等表面敷设有大量的、非常厚的耐火材料保护层和保温层，含有大量的水分（内水分和外水分）。 烘炉的主要目的是使炉墙达到一定的干燥程度，耐火材料保护层形成结晶体而固化。防止1）锅炉运行时由于耐热材料潮湿，急剧受热后膨胀不均匀而开裂或2）由于高温度、高浓度的循环物料的冲刷造成耐火材料保护层失效、脱落，阻塞排渣口和物料循环回路，使受热面被磨损造成爆管。 烘炉的方式： 1、第一阶段：施工结束后的低温干燥 对耐磨耐火烧注料的初期内外水分蒸发并进行低温烧结 2、第二阶段：启动运行高温结晶水脱水 在系统启动吹管时进行 烘炉曲线 广东宝丽华 低温烘炉方案 * *