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模具制造工艺的讨论课 ——超声波加工在模具加工应用及实例分析 小组成员： 张洪生 路莹莹 张益瑞 朱巍峰20％ 前言 传统的机械加工技术对推动人类的进步和社会的发展起到了重大的作用。随着科学技术的迅速发展，新型工程材料不断涌现和被采用，工件的复杂程度以及加工精度的要求越来越高，对机械制造工艺技术提出了更高的要求。由于受刀具材料性能、结构、设备加工能力的限制，使用传统的切削加工方法很难完成，为了解决这些加工的难题，新型特种加工方法应运而生。 各种硬脆材料和硬脆复合材料很难用传统刀具进行加工,因而往往采用非传统的工艺方法进行加工,这些非传统工艺方法多数直接使用各种能量,如超声波加工和激光加工等。超声波加工始于1927年,几十年来,超声加工技术的发展迅速,在超声振动系统、超声复合加工等领域均有较广泛的研究和应用,尤其是在难加工材料领域解决了许多关键性的工艺问题,如玻璃、陶瓷、石英、金刚石、硅等,取得了良好的效果 1超声波加工原理 超声波加工是利用工具端面作超声频振动，通过磨料悬浮液加工硬脆材料的一种方法。 超声波加工是磨粒在超声振动作用下的机械撞击和抛磨作用以及空化作用的综合结果，其中磨粒撞击时主要的。 超声波加工原理图如下: 2超声波加工的特点 适于加工各种硬脆材料，特别是不导电的非金属材料（如陶瓷、玻璃、宝石、金刚石等），扩大了模具材料的选材范围。 工具可用较软的材料做成复杂的形状，不需要工具 超声波加工特点 1）相对工件做复杂的运动，机床结构简单，操作方便。 2）由于去除加工材料是靠极细小磨粒的瞬时局部撞击作用，故工件表面的宏观作用力很小，不会引起变形和烧伤。 3）表面粗糙度也较好，加工精度可达0.01-0.02mm，而且可以加工薄壁窄缝低刚性工件。 3超声波加工设备 超声波发生器 超声波振动系统 超声波换能器 变幅杆 工具 机床本体 辅助系统 .1超声波切割 4.2型孔型腔加工 超声波目前主要应用在脆硬材料圆孔、型孔型腔套料微细孔等的加工。 4.3超声波振动切削 4.4超声波复合振动研磨 4.5超声波清洗 冲击液直接作用到被清洗的部位，使污物遭到破坏，并从被清洗部位脱落下来。其原理主要是基于清洗液在超声波作用下产生空化作用的效果。 此方法主要用于几何形状复杂、清洗质量要求高而用其他方法清洗效果差的中小精密零件，特别是工件上的精密小孔、微孔、弯孔、盲孔、沟槽窄缝等部位的精密清洗，生产率和净化率很高。目前在半导体和集成电路元件、仪器仪表零件、电真空零件光学零件的清洗中广泛应用。 超声波测距 4.7超声波无损检测 4.8超声波焊接 超声波焊接就是利用超声波振动作用去除工件表面的氧化膜，使工件露出本体表面，使两个被焊工件表面在高速振动撞击下摩擦发热并亲和粘在一起。 它可以焊接尼龙塑料及表面易生成氧化膜的铝制品，还可以在陶瓷等非金属表面挂锡挂银，从而改善这些材料的可焊接性。