煅烧蒸汽节能技改方案.docVIP

河南金天化工有限公司 蒸汽及冷凝水系统节能改造技术方案 亿恒节能科技江苏有限公司 二〇一三年二月 目 录 一、项目概述 3 二、金天化工蒸汽及冷凝水系统流程 7 1、供汽主管网流程及其主要问题 7 2、煅烧炉蒸汽及冷凝水流程及其主要问题 8 3、干铵蒸汽及冷凝水流程及其主要问题 10 4、除盐水加热流程 11 5、冷凝水流程及其主要问题 12 三、金天化工蒸汽及冷凝水系统改造流程 13 1、供汽主管网改造流程 13 2、煅烧炉蒸汽及冷凝水改造流程 15 3、煅烧炉蒸汽及冷凝水备选方案改造流程 18 4、干铵沸腾炉蒸汽及冷凝水改造流程 18 5、干铵流化床蒸汽及冷凝水改造流程 19 6、冷凝水改造流程 21 四、节能量估算 22 1、煅烧炉 22 2、干铵 23 3、煅烧冷凝水余热 23 4、总节能量（t/h） 23 五、8bar蒸汽热平衡估算 24 1、20bar至8bar的闪蒸量 24 2、8bar至3bar的闪蒸量 24 3、8bar至2bar的闪蒸量 25 4、8bar至1bar的闪蒸量 25 5、喷射泵8bar低压蒸汽产生量 26 六、项目运作模式 26 七、亿恒节能科技江苏有限公司简介 27 附件一：亿恒团队已实施项目列表 28 附件二：亿恒专利列表 29 图2 金天化工供汽主管网流程图 图2所示流程的主要问题有： 锅炉主蒸汽的做功能力完全未有效利用； 干铵和造气用汽高热低用； 换热环节普遍使用过热蒸汽； 3bar低压蒸汽传输、使用效率极低，冬天尤甚。 2、煅烧炉蒸汽及冷凝水流程及其主要问题 煅烧炉蒸汽及冷凝水流程如图3所示： 图3 煅烧炉蒸汽及冷凝水流程图 图3所示流程的主要问题有： 使用过热蒸汽，蒸汽冷凝速度下降，相当于降低了有效传热面积； 闪蒸汽品质低，使用效率低； 无有效疏水措施，有蒸汽泄漏； 冷凝水余热未充分利用，排放损失大； 供汽压力、温度波动大。 根据金天化工技术人员提供的数据，煅烧炉冷凝水闪蒸产生的3bar蒸汽为15～16t/h。假设冷凝水平均压力为24.5bar、平均流量为51t/h，则基本数据为： 冷凝水对应数据 冷凝水压力 （bar） 对应压力蒸汽焓 （kJ/kg） 对应压力汽化热 （kJ/kg） 凝结水饱和水焓 （kJ/kg） 24.50 2801.8 1844.8 957 背压对应数据 背压 （bar） 对应背压蒸汽焓 （kJ/kg） 对应背压汽化热 （kJ/kg） 对应饱和水焓 （kJ/kg） 3 2724.89 2163.43 561.46 闪蒸率为：（957－561.46）÷2163.43＝18.28% 闪蒸量（t/h）为：51×18.28%＝9.32 这说明至少有5 t/h的3bar低压蒸汽从煅烧炉泄漏而来。 假设中压蒸汽温度为360℃，则煅烧炉供汽焓值为3193.57 KJ/Kg，则泄漏的中压蒸汽量（t/h）为： 5÷3193.57×2724.89＝4.27 煅烧炉平均蒸汽泄漏率为： 4.27÷51＝8.37% 3、干铵蒸汽及冷凝水流程及其主要问题 干铵空气加热器及流化床蛇形管换热器蒸汽及冷凝水流程如图4所示。 图4所示流程的主要问题有： 使用过热蒸汽，相当于降低了有效传热面积； 床温只需要79～85℃，却使用中压主蒸汽，高热低用； 无有效疏水措施，有蒸汽泄漏； 部分冷凝水回路非同程。 图4 干铵空气加热器及流化床蛇形管换热器蒸汽及冷凝水流程图 4、除盐水加热流程 除盐水加热流程如图5所示： 图5 除盐水加热流程图 5、冷凝水流程及其主要问题 冷凝水流程如图6所示： 图6 冷凝水流程图 图6所示流程的主要问题有： 冷凝水携带的大量热量通过除氧头和除氧箱排往大气（参见图1）； 干铵冷凝水未利用； 蒸氨冷凝水未利用。 三、金天化工蒸汽及冷凝水系统改造流程 1、供汽主管网改造流程 供汽主管网改造流程如图7所示。 图7 金天化工供汽主管网改造流程图 图7所示改造流程的主要节能措施有： 锅炉产主蒸汽中送往煅烧炉的部分不经减温减压，直接送至1#分汽缸； 原锅炉房减温减压器后中压蒸汽仍供给造气和干铵； 1#分汽缸的大部分蒸汽经末端减温减压器后，蒸汽过热度降至50℃； 因总传热量与传热系数、传热面积和传热温差成正比，故在过热度降低，有效传热面积和传热效率提高的情况下，可降低传热温差，即降低供汽压力； 1#分汽缸的少部分蒸汽用于蒸汽喷射泵的操作汽，进一步提取煅烧炉余热的前提下，提升低压蒸汽品质及其传输和使用效率； 煅烧炉冷凝水余热供给干铵，置换部分干铵所耗中压蒸汽； 煅烧炉和重灰干燥炉冷凝水余热产生的8bar蒸汽还可供给造气、蒸氨等用户； 系统可切换到原有流程。 2、煅烧炉蒸汽及冷凝水改造流程 煅烧炉蒸汽及冷凝水改造流程如图8、图9和图10所示： 图8 煅烧炉冷凝水疏水及一效闪蒸流程