超声波说明书.docVIP

第一章概述 1-1，什么是超声波 超声波是一与频率（声音）有关，超出了人类听觉范围内的音波，通常在18000至20000秒。 超声波熔接是一种高科技，一切热溶性塑料制品皆可应用。 现今，应用超声波技术于塑胶工业生产上已为极为普遍，由于应用此技术可取代传统生上所用的胶水，粘合剂，扣钉，或其它机械固定法。从而提高生产效率及质量，降低成本，故为一般生产商所乐于采用，其应用范围广泛，如汽车业、玩具业、医疗用品业、日用品业等等，比比皆是。 1-2超声波焊接的原理： 基本原理是利用换能器系统使用电信号转换为高频机械振动。通过高速热磨擦，令塑胶熔合。按其它方式可分为直接与传导二种熔接方法。 直接熔接：即先使材质如线或带相互重叠，固定于塑胶熔接机类具上，让其能量转换器（HORN）直接在上面产生音波振动效能而熔接 传导熔接：即熔接时，离超声波振动，隔一段距离其音波振动传导熔接 1-3特点： A、可熔接除铁氟龙以外的热可塑性塑胶； B、熔接时间极为短暂，通常范围0.05-1秒； C、可经由介质如水、油等熔接于接合面； D、熔接效果，可达气密，液密封效果； E、可作直接与传导熔接； F、熔接能量因塑胶材质而易，而且并非超声波振动全部材质，只选择适合发生的振动面生热，所以 产品表面无伤痕之考虑，此为传导熔接之特色，在较硬的塑胶质熔接时，更能发挥其熔接效果； G、超声波熔接不会产生如化学药剂之毒性，为一安全的的熔接加工； H、无须添加任何粘剂，振动简单快捷； 1-4应用： 超声波应用范围极广，一般我们均熟悉被应用于医学、军事上，其中在工业领域中应用也极为广泛。如：超声波清洗、超声波探伤、超声波打磨抛光等等。在超声波熔接中应用有：1、熔接；2、埋植；3、成型；4、铆接；5、点焊；6、振落；7、熔接。 超声波主机及机箱示意图 1、计数器 2、压力表 3、压力调节 4、下降速度调整 5、手动开关 6、自动开关 7、音波检测开关 8、工作指示灯 9、熔接时间制 10、固化时间制 11、廷迟时间制 12、上升速度调整 13、电源指示灯 14、平衡调节阀 15、变幅杆 16、急停开关 17、高度调节手轮 18、滤水器 19、电源开关 20、超声波测试开关 21、过载指示灯 22、电流表 23、振幅调节器 24、功率调节开关 25、行程开关 26、固紧手柄 27、电源插头 第三章 超声波熔接机使用要领 3-1使用前的准备 1）当超声波焊接机运到后，拆卸包装，检查各控制器、指示器和表面有无损坏的痕迹，检查各处有无松动。 2）塑焊机应安放在坚固的台面上，要求焊机背远离热源至少0.2米，并要确保外壳顶部没有障碍,以便焊机排出气无阻。 ３）核对控制箱背上标牌的电压要求，并要确保系统的良好。 ４）将机器的电源及气源连接，注意要先将电源开关判断。 ５）空气管路接于干净且不含润滑剂的压缩空气源，最大压力为表压，即０.７兆帕。 6）将下降速度控制器调于较低的位置，并将压力调节器定于0.2兆帕。 3-2模具的架设技巧 7）放松机架锁紧把手，升高至一定高度（视模具而定）。 8）松微动升降调整螺丝至最低。 9）装上模具后旋紧，按下降开关使模具下降。 10）放置底模和熔接物体。 11）转动升降手轮，接触熔接物品后，按上升开关使上模上升，再转动升降手轮，再下降1-2mm后锁紧手柄。 12）按上升开关，再1-2次下降，确定架模准确后，固定下模。 13）下模固定时，让机体压住下模后锁紧，避免定置偏移。 14）下模固定后，按上升开关，使上、下模分开。 15）如遇上下不平行，可调节工作台板（一般工作台板在出厂时已调好，无特殊情况，不要调）调节方法：先松开四个工作台锁紧螺丝，调节下面四个滚花的升降螺母，直到上下模平行为止，最后再拧紧四个螺钉。 增幅器、焊头和 夹具选择使用 在对塑料零件进行超声波焊接、嵌插、铆接、震荡等加工时，为了保证被焊零件的外观质量和焊接质量，需要选择适当的振幅，因而，增幅器的选择就成为一个重要的因素，增幅器的主要作用是改变焊接振幅，为满足不同的工艺要求，该机可按下表增幅器中选用其中一种： 序号 颜色 增幅器换比率 备注 1 黑 2.5 振幅增加 2 银 2.0 振幅增加 3 金 1.5 振幅增加 4 绿 1 振幅不变 5 紫 0.6 振幅降低 6 蓝 0.5 振幅降低 下面提供一些在焊接进行中出现的问题，以及对这些问题可更换增幅器以改变焊接效果： 需要增加振幅的场合：A、焊接时能量不足，造成焊接效果差，或焊接速度太慢； B、超声振动穿透焊接面，可以感觉到夹具