电力杆、埋弧焊管二步法焊接设备 技术文件.docVIP

电力杆、埋弧焊管两步法焊接设备 技术文件 本系列设备用于完成折弯成型后的等直径钢管、园锥钢管、棱锥钢管的合缝、内直缝焊接、外直缝焊接，以及电力杆塔的法兰组对。 Part 1，合缝焊接设备 一. 适应产品规格 钢管直径： φ325mm－φ1422mm（） 钢管长度 6.0米－14.0米 钢管壁度 5—24mm 工件形状 等径多棱管、等径圆管、棱锥管、圆锥管 工件锥度 ≤3.0％ 工件材料 Q235，Q345 板厚与直径： 板厚≤直径/45 最大重量： ≤12吨 二，设备原理和组成 本设备锥锥管自动合缝焊接管的动合缝焊接 手工二氧化碳保护焊 输送装置长度： 约14.6米 工件移动速度： 0.5－6.0m/min 垂直液压缸行程： 500mm（配两付压头） 垂直液压缸最大压力：≥320 KN 水平液压缸行程： 450mm（配两付压头） 水平液压缸最大压力：≥320 KN 外形参考尺寸： 30000x5000x4000mm 设备输入容量： 35KVA ＋32.9KVA(手工焊电源) 系统标称压力： 16MPa 四、工艺流程 1, 焊缝准备 钢管杆焊接前的质量要求： 焊接口干燥无锈， 毛刺高度小于0.5mm, 镰刀弯小于10mm/10米， 参见Q / GDW 384 — 2009标准。 2, 工作过程说明 将待合缝的工件吊放于输送装置。并调整工件的周向位置，使焊缝位于12点钟位置。启动输送装置，使工件向前移动，当工件端部位于压头下时，启动垂直油缸和水平油缸即可对工件端进行合缝。 把工件焊缝合拢后，用二氧化碳保护焊电源进行人工焊接。 每焊接完成一端工件后，松开液压缸，启动输送装置将工件向前输送一段距离。 重复上述步骤，直至合缝焊接完成整个工件。 五、关键原器件清单 序号 名 称 生产厂家 备注 1 交流电机 浙江黄岩电机厂/无锡力佳电机 2 驱动减速器 上海顶益，或博能传动 3 轴承 哈、瓦、洛 4 变频器 西门子或台达 5 低压电器元件 施耐德公司 6 传感器（限位开关） 欧姆龙 7 焊接电源 8 主机油泵 上海高压油泵厂 9 主要液压阀 北京华德 10 液压密封元件 日本NOK公司或PARKER公司 11 油缸 常州雪燕或无锡华通 六、设备供货清单 序号 备品备件名称 规格型号 数量 备 注 1 龙门架主机体 1套 2 侧缸同步升降机构 1套 3 垂直液压缸组件 1套 4 水平液压缸组件 2套 5 输送装置 1套 6 液压系统 1套 7 电气控制系统 1套 8 焊接电源 KRII-500 1台 唐山松下 9 液压站液压油 ―― 七，备品备件清单 序号 备品备件名称 规格型号 数量 备 注 1 地脚螺栓 1套 2 调整垫铁 1套 3 密封圈 1套 4 防尘圈 1套 八. 设备运行环境 环境温度(室内)：5～ +45℃ 相对湿度： ≤90％ 电源电压： 380V ±10% 电源频率： 50 Hz ±1% 压缩空气： 0.4～0.6Mpa Part 2，双丝内焊设备 一．适应产品规格 工件外径： Φ406mm—Φ1620mm (单丝最小直径可达：Φ325mm) 工件最小内径： Φ380mm 工件壁厚： 8-50mm 工件长度： 6-12.5m 工件形状 圆锥、棱锥（8,12,16,18边形） 工件锥度 0 － 50 mm/M 工件材料 Q235，Q345，Q450 工件重量： ≤ 20吨 二．工件条件 钢管直线度： 1.5mm/1000m (管线为：1.0mm/1000m) 钢管螺旋度偏差：≤21mm/12.5m(管线为：14mm/12.5m) 最大轴向错位： ± 6 mm 预焊缝连续度： 连续预焊，无断焊。 引弧板长度： 约200mm 熄弧板长度： 约220mm 焊接口干燥无锈 三．主要技术参数 焊接方法： 埋弧自动焊 焊 丝 数： 双丝 焊接电源： 一直一交，（DC－AC） 额定电流： 1000A（直流）；1200A（交流） 焊丝直径： Φ3.2mm－Φ4.0mm 焊接速度： 0.5－1.5m/min（变频调速） 输入电源：