输送方案及设备清册.docVIP

白银三冶气力除灰系统 方案说明及设备清册 投 标 人：南自通华电气集团环境工程公司 日期：二00七年十月 一、 我公司的气力输送系统有如下特点： 1）进料阀采用国际先进的气动圆顶阀（Dome Valve） 阀门是气力输送系统中关键部件，其性能的好坏直接影响到系统的输送性能和可靠性，同时也是影响系统维护量大小的重要因素。进料阀是气力输送系统中最重要的关键部件。本系统采用世界上先进的气动圆顶阀。气动圆顶阀阀芯是一个球面圆顶，采用耐磨材料制造，表面进行硬化处理，利用其光滑坚硬的表面，可保证与橡胶密封圈良好的紧密接触，以保证可靠的密封。圆顶阀在开关过程中，阀芯与阀体密封口处保持有1～2mm间隙，使之可以无接触的运动，其目的使阀芯与阀体之间不产生摩擦。当阀门关闭时，密封圈充气实现弹性变形，即使有粉煤灰夹在阀芯和密封圈之间，也可实现可靠的密封。圆顶阀的气动执行元件为全密封气缸结构，直接驱动圆顶阀转动，有效地防止了灰尘进入其中造成的磨损、泄漏等问题。橡胶密封圈采用特殊配方的橡胶制成，具有耐腐蚀、耐磨损、耐老化等特点。另外，维护简便，更换密封圈容易。 2）系统配置简洁 系统内转动部件少，并采用圆顶阀作为气力输送系统的主要阀门；系统运行方式灵活多变，可连续运行，也可定期运行。 3）系统输送压力低、灰气比高 系统采用高密度、低压力浓相输送，消耗较少的压缩空气可以输送较多的物料，输送灰气比较高，其空气消耗量仅为其它输送系统的70%，输送压力小于0.25MPa，对于输送距离160米左右的系统，输送压力在0.2MPa以下。 4）输送能耗低 由于输送等物料需要的压缩空气量较少，且输送压力较低，因此输送能耗远低于其它形式的气力输送系统，能耗约为其它系统的65%。 5）系统输送流速低 系统输送流速较低，初速约为3m/s，末速可控制在～10m/s。 6）独特的灰气预混合技术 在输送气源打开的同时，在发送器底部设置灰气预混合装置，既保证了高浓度输送，又保证灰持续进入输灰管道，以保证较高的灰气比。 7）管道磨损小 由于气力输送的管道磨损与输送流速的三次方成比例，纽普兰系统采用高灰气比和较低的输送速度，大大降低了管道、阀门等的磨损。同时弯头采用大曲率半径，管道阻力小，磨损也小。 8）输送管线少 电场内发送器采用串连形式，输送管道合理，布置灵活，对场地要求少。 9）自动防堵与排堵 系统在一般情况下是不会堵管的，如果出现堵管，系统设有自动防堵系统，当系统检测到有堵管倾向时，系统会通过对相应阀门的空气流量的调节，实现自动防堵。吹堵工艺流程如下： 本系统在管路上设置了自动排堵装置，即在出料阀的出口接1套排堵阀至灰斗的高料位以上。这套排堵装置的原理是使用正吹反抽法进行排堵。当输送管路上的压力开关探测到输送压力高于设定压力（此压力根据现场工况设定）并保持一段时间不下降，系统会自动转入排堵程序。首先打开排堵阀，这时输送管道中的物料会有一定的松动，延时一定时间后，关闭排堵阀，然后打开进气阀，对松动的物料进行冲击，如果压力还居高不下，再重复上述步骤，如此重复几次，直到管道吹通为止。当管道吹通后，程序又会转入正常输灰程序。 10）系统投资少，年运行维护费用低 系统配置合理，要求的电除尘器安装高度也较低。而且由于设备、管道等的磨损小，检修维护量少，系统的维护仅在进、出料阀的密封圈的更换，系统能耗低，只需较低的费用就可保证系统安全可靠运行。 11）系统控制水平高 系统控制采用先进的可编程序控制器（PLC），有自动控制、远方操作和就地手动控制三种控制方式，正常运行时采用自动程序控制方式。控制系统可实现运行数据和故障报警信号的采集自动化，对运行数据自动分析和故障判断，并对系统中的故障实现分类报警。所有压力开关、压力变送器等关键性零部件全部采用进口优质名牌产品。 二、输灰系统技术方案 1、输灰系统配置 系统采用目前国际先进的多泵串连制正压浓相气力输送系统。系统输送发送器选用我公司生产PT型下引式发送器，其输送原理为栓流式。PT型下引式多泵串连制正压浓相气力除灰系统，经过多年的工程实践证明，系统具有技术性能先进，可靠性高的特点，该技术代表了目前国际和国内市场的主流技术。 PT型下引式发送器的动力源为压缩空气，输送物料为粉（粒）状物料。它的输送风量和风压可根据工程工况进行调整，由于其独到的输送机理，输送风量相对较少，运行较为经济。它的显著优点是：1、输送压力低，单管出力大；2、系统配置简洁，对于进气阀门、出料阀门以输送单元进行配置，数量减少至最少，极大地降低了系统的运行维护量；3、输送管道少，由于系统实行串连输送，几个发送器作为一个输送单元，合用一根输送管道，支管数量少；4、输送速度低，由于磨损与速度的三次方成正比，管道、发送器及阀门磨损较小，设备可保证长时间免维护；5、系统无开泵压力，在系