铜管施工工艺.docVIP

1、范围 本工艺标准适用于工作压力为4MPa 以下、温度为250～196℃的紫铜管道和工作压力为22MPa以下、温度为120～158℃的黄铜管道的安装工程。 2、施工准备 2.1 常用材料： 2.1.1 管材：常用的有紫铜管（工业纯铜）及黄铜管（铜锌合金）按制造方法的不同分为控制管、轧制管和挤制管，一般中、低压管道采用拉制管。紫铜管常用材料的牌号为：T2、T3、T4、TUP（脱氧铜）；分为软质和硬质两种。黄铜管常用的材料牌号为：H62、H68、H85、HP659-1，分为软质、半硬质和硬质三种。 2.1.2 铜合金。为了改善黄铜的性能，在合金中添加锡、锰、铅、锌、磷等元素就成为特殊黄铜。添加元素的作用简述如下： 2.1.2.1 加锡能提高黄铜的强度，并能显著提高其对海水的耐蚀性能，故锡黄铜又称“海军黄铜”； 2.1.2.2 加锰能显著提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性； 2.1.2.3 加铅改善了切削加工性能和耐腐蚀能，但塑性稍有降低； 2.1.2.4 加锌能够提高合金的机械性能和流动性能； 2.1.2.5 加磷能提高合金的韧性、硬度、耐磨性和流动性。 2.1.3 铜管的应用。紫铜管与黄铜管大多数用的制造换热设备上；也常用在深冷装置和化工管道上，仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也常采用。当温度大于250℃时，不宜在压力下使用。挤制铝青铜管用QAI10-3-1，5 及QAI10-4-4 牌号的青铜制成，用于机械和航空工业，制造耐磨、耐腐蚀和高强度的管件。锡青铜管系由QSn4-0.3 等牌号锡青铜制成，适用于制造压力表的弹簧管及耐磨管件。 2.1.4 铜管的质量：供安装用的铜管及铜合金管，表面与内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。 ??? 铜及铜合金狞道的外表面缺陷允许度规定如下：纵向划痕深度如表2.1.4 所示；偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm；瘢疤碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过0.03mm，其面积不超过管子表面积的30%。用作导管时其面积则不超过管子表面积的0.5%。 ??? 铜及铜合金管纵向划痕深度规定 表2.1.4 ? 注：用于作导管的铜及铜合金管道，不论壁厚大小，纵向划痕深度不应大于0.03mm。 ??? 铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度，不应超过外圆和壁厚的允许偏差。 ??? 铜管的其它技术要求应符合下列标准： 1．《控制铜管》（GB1527—79）； 2．《挤制铜管》（GB1528—79）； 3．《拉制铜管》（GB1529—79）； 4．《挤制铜管》（GB1530—79）。 2.1.5 铜及铜合金管件。铜及铜合金管件尚无国家通用的标准管件、弯头、三通、异径管等均用管材加工制作。 2.1.6 常用铜及铜合金焊条。常用铜及铜合金焊条的牌号及用途表2.1.6。铜及铜合 金焊条的药皮均为低氢型；焊接电源均为直流。 ??? 铜及铜合金焊条的牌号及用途 表2.1.6 ? 2.1.7 铜及铜合金焊丝。用于氧-乙炔焊、氩弧焊、碳弧焊铜及铜合金，其中黄铜焊丝也广泛用于钎焊碳钢、铸铁及硬质合金刀具等。施焊时，应配用铜气焊溶剂。 ? ??? 铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途见表2.1.7。 ??? 铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途表2.1.7 ? 注：焊丝尺寸（mm）：圈状一直径1.2；条状一直径3、4、5、6；长度1000。 2.1.8 气焊用溶剂： 2.1.8.1 熔剂的作用： a 和金属中的氧、硫化合，使金属还原； b 补充有利元素，起到合金作用； c 形成熔渣后覆盖在金属熔池表面上，防止金属继续氧化； d 起保护作用，使焊缝缓慢冷却，改善接头结晶组织。 2.1.8.2 铜及铜合金的适用熔剂： aCJ301 铜气焊熔剂。性能：熔点约650℃，呈酸性反应，能有效地熔融氧化铜和氧化亚铜；焊接时生成液态熔渣覆盖于焊缝表面，防止金属氧化。用途：气焊铜及铜合金件的助熔剂。 b 熔剂成份见表2.1.8.2.b。 c 自制氧焊熔剂见表2.1.8.2.c。 2.1.9 阀门：铜合金闸阀、截止阀及止回阀的结构长度见GB12221—86。 ??? 铜及铜合金管道所用的阀门、法兰及垫片，应根据所输送介质的性质、温度、压力来选用。 ??? 常用铜焊及铜合金焊熔剂表 表2.1.8.2.b ? 2.2 常用机具： 2.2.1 机具：砂轮锯、手电钻、台钻、冲击电钻、直流电焊机、氩弧焊机等。 2.2.2 工具：活扳手、扳手、手锤、錾子、划针、台虎钳、手锯、弯管机、扳边器、手动试压泵、橡皮锤、调直器、锉刀、氧气瓶、乙炔气瓶、氧气表、压力表、乙炔表、气焊枪、割枪、电焊把线、电焊钳子、克丝钳子、改锥、榔头。 2.2.3 量具：钢卷尺、钢板尺、水平尺、法兰角尺、焊接检验尺、量角规、油标卡尺、线坠、水准仪、经纬仪。 2.