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有机溶剂清洗设备 综 述 　　清洗是采用清洗剂，借助清洗设备清除工件表面油脂和附着力在工件表面的污染物，使工件表面的满足工艺所需的洁净程度。清洗过程是清洗介质、污染物、工件表面三者之间的相互作用，是一种复杂的物理、化学作用过程。清洗不仅与污染物的性质、种类、形态、基材以及粘附的程度有关，也与清洗介质的理化性质、清洗性能、工件材质、表面状态有关，还与清洗的条件如：温度、压力以及附加的超声振动、机械外力等因素有关。因此，选择科学合理的清洗工艺，必须进行工艺分析。在进行清洗的工序过程中，使用较为典型的设备有有机溶剂清洗设备、水基清洗设备。　　有机溶剂清洗设备：有机溶剂具有很好的洗净能力，但是常用的有机溶剂一般是二氯甲烷、三氯乙烯、傲天D6等类，此类溶剂易挥发，具有毒性，对设备的密封性要求较严；清洗设备外排的气体中也携带有一定量的溶剂，会给环境带来微量污染。 在有机溶剂清洗的设备中，根据其工件的大小及产量等因素，使用较为典型的设备有单槽井式超声波溶剂清洗机、四槽超声波溶剂清洗机. 　单槽井式超声波溶剂清洗机 ☆典型工艺流程：上件→超声波脱脂清洗→喷淋清洗→ 蒸汽浴洗 → 干燥→下件☆ 主要技术参数：① 外形尺寸：1800×1300×1900② 内缸尺寸：530×530×930 ③ 超声功率：1500W④ 超声频率：25KHZ⑤ 加热功率：4KW⑥ 制冷功率：3HP⑦ 过滤精度：第一级100μm、第二级20μm.⑧ 生产节拍：40-50公斤/3分钟，产量：≥400Kg/小时。⑨ 总耗功率：380V 18KW☆ 设备特点：（1） 整机结构紧凑一体化，美观实用，操作维修方便.（2） 整机除人工上下料外，其余动作均为全自动，由进口PLC控制，清洗过程设有时间调节（3） 整机设有蒸馏回收系统，降低生产成本。（4） 整机设有排气装置，有效保证工作场地清洗液浓度≤100PPM.（5） 超声波发生器采用目前最先进的IGBT大功率模块电路，超声输出强劲性能 稳定可靠，（6） 适合小零件清洗除油 　四槽溶剂清洗机 ☆典型工艺流程：上件→超声粗洗→超声精洗→超声漂洗→气相蒸洗→冷冻干燥（蒸馏回收）→下件☆ 主要技术参数：外形尺寸：3900×2500×2900内缸尺寸：550×450×400超声功率：5.4KW制冷功率：10HP过滤精度：一级100μm二级20μm.生产节拍： 3-4分钟/篮 产量：600-800Kg/小时。总耗功率：37.5 KW☆ 设备特点：1、在精洗槽及漂洗槽设置过滤系统，延长清洗剂使用时间，保证清洗质量2、槽体上部设置冷凝排管，降低生产成本3、配有蒸馏回收装置，重复使用有机溶剂4、配有冷水机组5、配有排风装置，确保工作环境，有机溶剂浓度≤100PPM6、适合于批量大，连续作业精洗要求高的工件 水基清洗设备 　综 述 　　水基除油设备：水基除油工艺具生产成本低，脱脂剂无毒性、对操作者身体无不良影响，对大气环境无污染，该设备且脱脂所配有油水分离装置，可对油污进行浓缩分离，将聚集的油污送往锅炉房焚烧。可实行最终无害化。　　在水基清洗的设备中，根据其工件的大小及产量等因素，使用较为典型的设备有水基龙门五槽浸式清洗机、水基小零件龙门滚桶式清洗机、水基网带超声波清洗机 　水基龙门五槽浸式清洗机 　水基小零件滚洗机： ☆典型工艺流程：上件→预脱脂→脱脂→水洗→热水洗（钝化）→干燥→下件 ☆设备特点：1、槽壁采用3MM厚的不锈钢板2、设备采用蒸汽蛇管加热3、烘干系统槽体外壁加50MM的保温层。4、预脱脂、脱脂、水洗槽设压缩空气搅拌管。5、脱脂、水洗、热水洗槽均设有自来水管供水6、采用中轨龙门行车，具有手动和半自动控制功能7、预脱脂、脱脂、热水洗、干燥部分采用热电阻测温8、配有电器控制系统9、适用于小零件、结构件、板件的脱脂除油 ☆典型工艺流程：上件→预脱脂→脱脂→水洗→水洗（防锈）→下件→干燥☆ 设备特点：1、上料和落料机构结构简洁，操作方便省力2、槽液加热采用不锈钢铠装结构的电加热器，装机功率小，控制方便3、采用压缩空气搅拌，设置在槽底，4、采用龙门行车输送滚筒，工作稳定可靠6、电器系统、温控系统采用智能仪表控制，数字显示，调节和设定方便直观7、适用于标准件、小零件的清洗脱脂 　水基网带超声波清洗机  ☆典型工艺流程：上件→预脱脂→超声波脱脂→水洗→热水洗（钝化）→压缩空气吹→干燥→下件☆预脱脂：采用水基专用脱脂剂，去除工件表面上大部分油污。 ☆超声波脱脂：脱脂剂同上，利用超声波进一步彻底去除工件表面的油污。☆钝　化：对于表面无锈的工件，为保证工件工序周转的防