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第二章 流体输送机械 2.1 概 述 2.2 液体输送设备---泵 2.2 液体输送设备---泵 2.2 液体输送设备---泵 2.2 液体输送设备---泵 2.2 液体输送设备---泵 2.2 液体输送设备---泵 2.2 液体输送设备---泵 2.2 液体输送设备---泵 2.2 液体输送设备---泵 2.2 液体输送设备---泵 2.2 液体输送设备---泵 2.2 液体输送设备---泵 2.2 液体输送设备---泵 2.2 液体输送设备---泵 * * * 2.1 概 述 2.2 液体输送设备---泵 2.3 气体输送和压缩机械 流体输送设备 对流体作功以提高其机械能的装置；提供的能量用以 提高流体的位能、压强（或减压）或克服流动阻力。 流体输送设备分类 按作用对象分： 按工作原理分： 液体输送设备 ---泵 气体输送设备 ---通风机、鼓风机、压缩机、真空泵 动力式（叶轮式） 包括离心式、轴流式 借高速旋转的叶轮使流体获得能量 容积式（正位移式） 包括往复式、旋转式 利用活塞或转子的挤压使流体升压以获得能量 其它式 如喷射式 本章主要内容 介绍常用流体输送设备的结 构、工作原理、特性，根据输送 任务合理地选择设备类型及规格 、确定安装高度、计算所消耗的 功率，以期使设备高效运行。 离心泵的构造 泵壳（蜗壳） 叶轮（带6～12片后弯叶片） 泵轴及轴封装置 吸入管（带单向底阀） 排出管（带调节阀） ------集液、转能的场所 ----将原动机的机械能传给液体，提高其 动能、静压能 按机械结构分： 按吸液方式分： 单吸式、双吸式 离心泵 开式、半开式、闭式 离心泵的工作原理 启动前，泵内充满被输送的液体； 启动后液体流径： 贮槽 叶轮中心 叶轮外周 泵壳 出口 （高压液体） 压差 （近真空低压区） 离心力 原动机机械能 p↑(一次)u↑ 流道截面A↑，一部分（u2/2）→p/ρ(二次加压) 离心泵启动常见故障 --- 气缚现象 离心泵启动时，若泵壳内存有空气，由于空气的密度很低，旋转后产生的离心力小，因而在叶轮中心处产生的低压不足以将贮槽内的液体吸入泵内，虽启动离心泵但不能输送液体。这种离心泵无自吸能力的现象叫气缚。 离心泵的基本方程式 ------ 表达离心泵的理论压头与其结构、尺 寸、转速及流量等因素之间的关系 具有无限多叶片的离心泵对单位重量的理想液体所提供的能量。 由余弦定律，有： ω1=u1+c1-2u1c1cosα1 ω2=u2+c2-2u2c2cosα2 流体质点在离心泵叶轮内的运动及其速度 在叶片入口截面到出口截面间列单位重量流体的柏努利方程式： 理论压头，m 1.离心力作功 2.能量转换 动压头的增量，m 静 压 头 的 增 量 （离心泵基本方程式---3） ω1=u1+c1-2u1c1cosα1 ω2=u2+c2-2u2c2cosα2 一般地：α1=90℃ 离心泵基本方程式 离心泵HT∞的影响因素 1.D2 和 n HT∞∝D2、n 2.叶片的几何形状 （流动角β2） 后弯叶片： β2＜90° 径向叶片： β2=90° 前弯叶片： β2＞90° 3.QT 令 则： HT∞=A-BQT HT∞ QT a b c 4.ρ HT∞与ρ无关，即同一离心泵无论输送何种液体，所能达到的理论压头都是相同的。 （离心泵的理论特性曲线） 离心泵的主要性能参数 1.流量（Q） 单位时间内排送到管路系统中的液体体积，m3/s(h,min)； 由泵特性（结构、尺寸及转速）和管路特性共同决定； 2.压头或扬程（H） 离心泵对单位重量（1N）的液体所能提供的有效能量 （将单位重量的液体升举的高度）；m液柱；H与Q有关； 3.功率 有效功率（输出）： 单位时间内液体从叶轮获得的有效能量； Ne=Weωs=ρQgH(W) [Q、H---实际流量和压头（输送条件下的）] 轴功率（输入）： 泵轴所需的功率； N=Ne/η=ρQH/102η (kW) 1.流量（Q） 2.压头或扬程（H） 3.功率 有效功率（输出） 轴功率（输入） 4.效率η 衡量泵的能损大小或泵内功率损失大小的指标； η=Ne/N； Ne＜N的原因： 容积损失： 高压液体漏回低压区或外界； 机械损失： 轴和轴承、叶轮盖板表面与液体摩擦； 水力损失： 液体黏性引起的流动阻力、液体在泵体内因流速、 流向改变而引起环流、冲击等产生的局部阻力； 一般：η=0.6～0.85，大型泵η=0.9 ； 离心泵的主要性能参数 离心泵的特性曲线 一定转速（n）下，用1atm、20℃清水测得的H、N、η 与Q之间关系的曲线 n=…r.p.m(r/min) N,H,η Q H-Q N-Q η-Q (1)H-