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煤在隔绝空气条件下，受热分解成煤气、焦油、粗苯和焦炭的过程，称为煤干馏。 煤在焦炉内隔绝空气加热到1000℃左右，可获得焦炭、化学产品和煤气，此过程称为高温干馏或高温炼焦，一般简称炼焦。 气化效率即意味着单位质量气化原料的化学热转化为所产生的煤气化学热的比例。 如果可以利用的全部热量与气化原料、气化剂所含全部热量以及其他热源所提供的热量之比称为热效率。 容积气化强度：单位气化反应器的生产能力。 煤气化产生合成气（CO+H2）,再以合成气为原料合成液体燃料或化学品，此过程称为煤的间接液化。 所谓直接液化是将煤在较高温度和压力下与氢气反应使其降解和加氢，从而转化为液体油类的工艺，故又称加氢液化。 炼焦用的煤主要是由焦煤JM、肥煤FM、气煤QM和瘦煤SM以及中间过渡性牌号煤类构成的。肥煤的黏结性很高，在配煤中它可以起到提高黏结性的作用；气煤挥发分含量高，黏结性底，收缩大，单独炼焦时能得到块度大、裂纹少、耐磨性好的焦炭，焦煤配入配煤中可以提高焦炭强度；瘦煤黏结性不高，它所以能提高配煤的焦炭强度，是降低了半焦收缩，使裂纹减少；褐煤、长焰煤和贫煤没有黏结性，单独干馏时得不到焦块，在一定条件下可以少量配入配煤中炼焦。 气流床气化法的特征：气化温度高、气化强度大；煤种适应性强；煤气中不含焦油；需设置较庞大的磨粉、余热回收、除尘等辅助装置。 10、低温干馏产物有：半焦、煤焦油和煤气。 11、低温干馏产品的产率和性质与原料煤性质、加工条件、加热速度、加热温度以及压力有关。干馏炉的形式、加热方法和挥发物在高温区停留时间对产品的产率和性质也有重要影响。煤加热温度场的均匀性以及气态产物二次热解深度对其也有影响。 12、成焦过程可分为煤的干燥预热阶段、胶体形成阶段、半焦形成阶段和焦炭形成阶段。 13、为使焦炉煤气加热时上下均匀，可采取的措施：①高低灯头，火道中灯头高低不等。②废气循环火道中混入废气，拉长火焰。③分段燃烧，火道分段供入空气，增长燃烧区。 14、硅砖导热性良好，对水和灰分中盐类的侵蚀作用有较高的抵抗性，耐急冷急热性能差，剧烈的温度波动能使硅砖破损；黏土砖耐火度甚高，但荷重软化点较低，抗急冷急热性能良好，导热性能和机械强度比硅砖差。 15、在发生炉中的原料层可以分为灰渣层、氧化层、还原层、干馏层和干燥层。 16、平均停留时间会随：所要求的碳转化率的下降；反混的减小；反应速率常数K的上升，温度的上升和更高的反应性而减小。 17、加压气化炉的加煤方式有：料槽阀门和泥浆泵。 18、煤气的类型有：发生炉煤气和水煤气。发生炉煤气以空气和水蒸气作为气化剂，水煤气是以水蒸气为气化剂。 19、间歇法制造水煤气的6个阶段：第一阶段为吹风阶段。此阶段的作用是加热燃料层，空气由阀门1进入发生炉，吹风气经阀门4由烟囱排出。第二阶段为水蒸气吹净阶段。转动阀门1，切断空气与发生炉的通路，转动水蒸气阀门2，水蒸气由发生炉下部进入，将残余吹风气经阀门4排至烟囱，以免吹风气混入水煤气系统，此阶段时间很短。第三阶段为一次上吹阶段。转动阀门4，水蒸气仍由下部阀门1进入发生炉底部，在炉内进行水煤气反应，制得的水煤气经阀门4进入水煤气净化和冷却系统，然后进入储气罐。第四阶段为下吹制气阶段。转动阀门2、3和4，水蒸气由发生炉上部进入料层。由气化反应生成的水煤气从发生炉下部引出，进入水煤气系统。第五阶段为二次上吹制气阶段。阀门位置及气流路线与第三阶段相同。第六阶段为空气吹净阶段。切断阀门3与发生炉的通路，停止向发生炉通入水蒸气。转动阀门1，送入空气，将残存在炉内和管道中的水煤气吹入水煤气净制系统。完成上述六个阶段，即实现了制造水煤气的一个工作循环。 20、粗煤气中含硫化物按其化和状态可分为两类：一类是硫的无机化合物，主要是硫化氢;另一类是硫的有机化合物。煤气脱硫主要指脱除煤气中的硫化氢。 21、F-T合成可能得到的产品包括气体和液体燃料，以及石蜡、乙醇、丙酮和基本有机化工原料等。Sasol厂用了煤制合成气、油品和化学品。反应器类型有：固定床反应器、气流床反应器和浆态床反应器。 22、甲醇合成反应的条件：高压、低温。 23、直接液化与间接液化的区别：直接液化热效率比间接液化高，对原料煤的要求高，较适合于生产汽油和芳烃；间接液化允许采用高灰分的劣质煤，较适合于生产柴油、含氧的有机化工原料和烯烃等。 24、煤加氢液化反应主要有：煤的热解、对自由基“碎片”的供氢、脱杂原子的反应和结焦反应。 25、Sosal-I厂与Sosal-II厂工艺流程的区别：与I厂流程相同点是先将反应生成的水和液态油冷凝出来；不同的是II厂流程先将余气先脱除CO2，然后进行生冷分离成富甲烷馏分、富氢、C2和C3~C4馏分。C2烃去乙烯装置，乙烷裂解制乙烯；富甲烷馏分由深冷装置去重整炉，由甲烷转化成合成气。II厂余气中甲烷浓度