毛坯的选择与材料的选用.pptVIP

零件毛坯的选择与材料的选用 失效分析 材料选用的一般原则 零件毛坯的选择 毛坯图的绘制 零件的失效分析 2、工艺性能选材原则（金属材料） 1）铸造性能 2）压力加工性能 3）焊接性能 4）机械加工性能 5）热处理工艺性能 2、工艺性能选材原则（金属材料） 1）铸造性能 铸铁、铸造铝合金的铸造性能优良； 铸铁的铸造性能优于铸钢。 2、工艺性能选材原则（金属材料） 4）机械加工性能 材料硬度太高、塑性太好，切削加工性能越差。 180～230HBS的钢铁具有较好的切削加工性能； 铝合金具有优良的切削加工性能。 材料的相对价格 1.零件生产类型 零件毛坯加工方法经济性 零件轮廓双点划线; 叠加加工余量。 用粗实线绘出毛坯形状。 标注毛坯的尺寸及公差。下方括号内标零件尺寸。 * 1.使用性能原则 首要原则 2.工艺性能原则 3.经济性原则 4.环境与资源原则 根本原则 结构或形状设计不合理。 材料的选择不合理。 加工工艺不合理。 安装与使用不合理。 2）压力加工性能 铸铁不可压力加工 钢中碳及合金元素增高，压力加工性能变差； 3）焊接性能 低碳钢焊接性能最好，高碳钢最差。 铝合金、铜合金的焊接性能一般不好。 5）热处理工艺性能 必须首先区分是否可进行热处理强化。 如纯铝不可热处理强化。 1.4~1.5 2.4~3.7 5.4~7.2 13.5~15 8 20 13 2.4~2.9 碳素工具钢 低合金工具钢 高合金工具钢 高速钢 铬不锈钢 铬镍不锈钢 普通黄铜 球墨铸铁 1 1.2~1.7 1.4~1.5 2 1.7~1.9 3 2.1~2.9 1.6~1.9 碳素结构钢 低合金结构钢 优质碳素结构钢 易切削钢 合金结构钢 铬镍合金结构钢 滚动轴承钢 弹簧钢 相对价格 材 料 相对价格 材 料 机械零件是由毛坯进一步的加工获得的。 毛坯的生产方法有： 利用现有的型材：力学性能较好。 铸造：晶粒粗大，力学性能较差。 锻造：锻造流线组织，力学性能较好。 冲压：板料。 焊接：焊接接头强度较低。 零件毛坯的选择 批量生产：压力铸造、金属型铸造、模锻。 单件小批生产：砂型铸造、自由锻。 零件毛坯的选择 2.零件形状 毛坯形状复杂：铸造、模锻。 毛坯形状简单：铸造、型材（圆钢） 3.毛坯的尺寸和质量 中小型件：压力铸造、熔模铸造、模锻 大型及特大型件：砂型铸造 4.毛坯精度的要求 高精度：精密铸造、模锻。 ◆ 铸铁件： 1.0 ◆ 焊接件： 1.05 ◆ 铸钢件： 1.29 ◆ 锻件： 1.75 自由锻件毛坯图 (指导书13-15页) 模锻件毛坯图 分模面： 一般为最大水平面