PLC的应用().pptVIP

可编程控制器在数控机床中的应用 制作：江波 党珍 一、PLC简介 可编程控制器其基本组成跟大家使用的家庭电脑一致，包含CUP、存储器、I/O接 口、系统总线四个部分，其外形如下图所示： 二、PLC与数控机床 “东芝事件”充分显示了拥有中高端数控机床的重要性。数控机床在制造业中扮演着不可缺少的角色。 2011年华中数控完成了七轴联动的研制，这意味着我国将拥有一定的高端制造技术，可以完成一些具有特殊要求的零件的加工，例如军工、航空等领域的零部件。 数控机床的核心是CNC（数控系统）及PLC控制器两部分。各类传感器与各轴的伺服电机通过与CNC和PLC控制器联系，实现检测与动作。 CNC实现刀具相对于工件各坐标轴几何运动规律的数字控制。机床辅助设备的控制是由PLC来完成。它是在数控机床运行过程中，根据CNC内部标志以及机床的各控制开关、检测元件、运行部件的状态，按照程序设定的控制逻辑对诸如刀库运动、换刀机构、冷却液等的运行进行控制 。 CNC是无法直接完成对伺服电机的驱动的，因为CNC虽然可以很轻松的完成检测与控制，但是输出的弱电。这点跟单片机类似。而PLC与继电器—接触器控制系统颇有渊源，PLC实质上是一种用软件实现的一种 功能强大的继电器—接触器控制系统。 * 可编程控制器（Progammable Logic Controller ） 是一种工业控制计算机，具有适应性、可靠性和抗 干扰能力强，体积小、能耗低等突出优点。因为实 际的工业环境是比较恶劣的，而相较于工业级单片 机而言PLC具有更为广市前景和应用价值，因此被 广泛运用于工业控制领域。 上图显示了PLC主要的控制任务是：机床的 电源通断以及其通断时间、主轴电机的动作。 PLC是数控系统控制伺服电机的必要条件，PLC 控制器与CNC之间的数据交互如同人体大脑与各 个部位肌肉信息交换一样。机床的动作，状态由 数控系统控制和检测。数控系统跟据自身的参数 和软件由用户的命令和程序发出指令给PLC,PLC 再开通机床强电旋转或移动等动作。 进给伺服电机 主轴伺服电机 数控机床编程中涉及的G 、T、S、M等指令，将通 过传送至PLC控制器中从 而实现相应伺服电机动作。 因此，PLC一定程度上会 影响数控机床的加工与性 能。 PLC作为数控机床的“肌肉”，对数控机床有着无可替代的作用。随着数控技术的发展，PLC的设备已由单机扩展到FMS（柔性制造系统）CIMS（现代集成制造系统）等。这一系列发展都将对数控机床产生深远影响。 三、总结 *