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东 北 大 学 研 究 生 考 试 试 卷 考试科目： 现代数控技术实践课程 课程编号： 阅 卷 人： 考试日期： 姓 名： 陈勇 学 号： 1170071 注 意 事 项 1．考 前 研 究 生 将 上 述 项 目 填 写 清 楚 2．字 迹 要 清 楚，保 持 卷 面 清 洁 3．交 卷 时 请 将 本 试 卷 和 题 签 一 起 上 交 东北大学研究生院 鼠标模型加工UG自动编程 上图为鼠标零件UG建模后图形，从图中可以看出图形并不是有简单直线和圆弧组成，而是含有若干不规则形状曲面，所以采用UG数控自动编程。初步考虑应用型腔铣和固定轴曲面轮廓铣，粗精加工相互配合达到要求。型腔铣具有如下优点： 刀轨为层状，切削层垂直于刀具轴，即在切削过程中机床两轴联动。 切削效率高，但会在零件表面留下层状余料，因此主要用于粗加工，但固定轴曲面轮廓铣可以用于精加工。 采用边界、面、曲线或实体定义刀具切削运动的区域，在实际应用中多采用 实体。 刀位轨迹创建容易，只要指定零件几何体与毛坯几何体，即可生成刀轨。 可适用于带有倾斜侧壁、陡峭曲面及底面为曲面的工件的粗加工。 1．鼠标模型加工UG自动编程基本操作 1.1坐标系，零件几何体及刀具的创建。 基本操作，首先点击UG起始菜单选择加工模块，进入UGCAM。点击创建几何体按钮创建加工坐标系及零件几何体和毛坯，如图1.1.1所示。或者直接点击操作导航器，选择几何视图，在其中选择MCS_MILL，设置加工坐标系，选择MCS_MILL其下的WORKPIECE图标，创建零件几何体和毛坯。如图1.1.2所示。 图1.1.1 图1.1.2 完成了加工坐标系及零件和毛坯的创立，开始建立加工所用刀具。点击创建刀具图标，弹出创建刀具对话框，如图所示，考虑到本零件加工的工艺要求，分别创建粗加工刀具D8R4（刀具号01，补偿号01），半精加工刀具D6R3（刀具号02，补偿号02），固定轴曲面刀具D4R2（刀具号03，补偿号03）和D2R1（刀具号04，补偿号04）。具体操作如图1.1.3和1.1.4所示。 图1.1.3 图1.1.4 完成对刀具的创建，开始进行型腔铣粗加工操作。 1.2型腔铣粗加工 点击创建操作图标，弹出创建操作菜单，在下拉菜单中选择，子类型选择CAVITY_MILL ，使用几何体WORKPIECE，使用刀具D8R4,使用方法MILL_ROUGH,点击确定。生成如图1.2.1所示对话框。选择切削方式为跟随周边方式，步进为刀具直径，百分比50。每一刀深度1.0mm。 图1.2.1 图1.2.2 设定此菜单中的其他参数，点击如图1.2.2所示进刀/退刀中的方法按钮设定传送方式为安全平面，防止撞刀现象发生，其余自动。点击进刀/退刀中的自动按钮，设定进刀和退刀方式为螺旋的，斜角3度。点击切削按钮生成如图1.2.3所示菜单，选择策略按钮中的切削顺序为层优先，切削方向为順铣切削，激活岛清理，毛坯按钮中的部件余量为1mm，内外公差分别为0.03mm，连接选择区域优化连接方式，点击如图1.2.2中的避让按钮，在弹出的对话框中点击，在弹出的安全平面对话框中点击指定按钮，在弹出的如图1.2.4所示的平面构造器中选择xy-yc平面，偏置设置为5mm的安全平面，设置角中的的圆周进给补偿的补偿因子为2和0.5mm，圆角为全部刀路，半径为系统默认。点击图1.2.2中的进给率按钮，设置速度和进给菜单中的选项为从表格中重置，系统自动设置了主轴转速，进给速度等选项。 图1.2.3 图1.2.4 点击确认刀轨按钮，生成刀轨。图1.2.5为鼠标零件建模图形生成的刀轨，选择2D动态播放进行仿真，如图1.2.6所示为仿真后的加工零件形状。 图1.2.5 图1.2.6 1.3型腔铣半精加工 选择机床视图，操作导航器中选择型腔铣粗加工程序复制，在刀具D6R3下点击右键选择内部粘贴。修改每一倒全局深度为0.2mm，步进百分比为20，点击如图1.2.2所示切削按钮，弹出如图1.2.3所示的切削参数对话框，选择包容菜单，选择处理中的文件为3D，如图1.3.1所