三材料的制备.pptVIP

* 第三章 材料的制备 第三章 材料的制备 物质由液态→固态的过程。 凝固： 金属材料的基本制备手段——结晶； 高分子材料的制备方式——反应合成； 陶瓷材料的制备手段——烧结。 结晶： 物质由液态→晶体（固态）的过程。 第一节 结晶过程 第二节 聚合物的合成 第三节 陶瓷材料的制备过程 第四节 粉末冶金工艺过程 第一节 结晶过程 物质由一个相转变为另一个相的过程称为相变。因而结晶过程是相变过程。 五、金属铸锭的组织与缺陷 四、金属的同素异构转变 三、晶粒大小的控制 二、金属的结晶过程 一、液态金属的结构 一、液态金属的结构 近程有序结构 1.远程无序，近程有序； 2.结构起伏。 液态金属结构的特点： 结构起伏 晶体模型 金属结晶重要的结构条件 二、金属的结晶过程 图3-1 纯金属的冷却曲线 1.金属结晶的宏观现象 （1）过冷现象 实际开始结晶温度T0低于理论结晶温度Tm的现象称为过冷现象。 Tm―理论结晶温度（熔点） T0―实际结晶温度 过冷度: △T＝Tm－T0 冷却速度越快，实际结晶温度 T0 越低，△T也越大 。 （2）结晶潜热 热力学定律：自然界的一切自发转变过程，总是由 一种较高能量状态趋向于能量最低的稳定状态。 自由能F ：物质能够对外作功的能量。 Tm 时， F液 ＝ F固 　　　（液固共存）T0 时， F液 F固　　　 （液→固） 液体与固体间的自由能差ΔF为结晶驱动力。 过冷度是一切物质结晶的必要条件。 液体和固体自由能随温度的变化 所以欲使液体结晶，就必须具有一定过冷度，以提供结晶驱动力。 ΔT越大，ΔF 越大，结晶驱动力大，结晶倾向愈大。 （2）结晶潜热 曲线上出现一个平台，表示结晶时温度保持不变，为恒温过程。这是由于结晶潜热释放，抵消了向外界散发的热量，而保持结晶过程温度不变。 金属熔化：固相→液相 吸收热量→ 熔化潜热 结晶时：液相→固相 放出热量→ 结晶潜热 1 mol物质：1个相→另一个相时 吸收或放出热量→ 相变潜热 2.金属结晶的微观过程 （1）晶核的形成 结晶过程示意图 （2）晶核的长大 液体中最初形成的一些作为结晶中心的稳定的微小晶体 a）自发形核 在液态金属中，存在大量尺寸不同的短程有序的原子集团。当温度降到结晶温度以下时，短程有序的原子集团变得稳定，不再消失，成为结晶核心。 由液态金属内部金属原子自发形成的晶核。 b）非自发形核 实际金属内部往往含有许多其它杂质。当液态金属降到一定温度后，这些杂质能够促进晶核在其表面形成，这个过程叫非自发形核。 依附于杂质而形成的晶核。 非自发形核在实际金属的结晶中，起优先和主导作用。 （1）晶核的形成 晶核形成后，继续冷却，晶核吸收周围的原子而长大，同时，新的晶核不断地形核和长大，直至相邻晶体彼此接触，液态金属完全消失，最后得到由许多小晶粒组成的多晶体。 （2）晶核的长大 纯铁晶体结构 枝状晶长大 结晶完毕 等轴晶 实际金属的结晶主要以树枝状长大 金属的树枝晶 冰的树枝晶 特别提示：结晶的一般过程（基本规律） 形核与长大 三、晶粒大小的控制 1.晶粒度 标准晶粒度共分八级，一级最粗，八级最细。通过100倍显微镜下的晶粒大小与标准图对照来评级。 晶粒度：表示晶粒大小的指标。 晶粒度可用晶粒的平均面积或平均直径表示。 2.晶粒大小对金属性能的影响 细晶强化 图3-3 黄铜晶粒尺寸与硬度的关系 晶粒越细硬度越高 强化材料的方法之 在高温下（晶界在高温 下易氧化和流动）工作的 金属材料，晶粒过大或过 小都不好。对于制造电 动机和变压器的硅钢片（晶界在腐蚀介质中易受侵蚀）来说，其晶粒越大性能越好。 金属的晶粒越细，常 温下的机械性能越好。 3.晶粒大小的控制 （1）决定晶粒度的因素 结晶时，每个晶核都长大形成一个晶粒，所以在长大速度相同的情况下，形核越多，晶粒越细。 单位时间单位体积内形成晶核的数目。 晶核在单位时间内生长的长度。 形核率N 长大速度G N/G越大，晶粒越细小。 c）振动、搅拌等方法 （2）控制晶粒度的方法 a）控制过冷度 过冷度△T越大，N/G值越高，晶粒越细小。 而冷却速度↑→△T↑ 生产上可采用冷却速度↑的方法，来细化晶粒提高性能。如降低铸造温度，用金属型代替砂型等。 b）变质处理 有意地向液态金属中加入难溶杂质（变质剂），起到人工晶核的作用，提高形核率，达到细化晶粒——改善性能之目的。 b）变质处理 如，在铝中加入钛、锆；钢水中加入钛、钒