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硫酸生产的工艺流程设计 演讲人：王金萍 班 级：10化工 指导人：周凯 第一章 概述 生产硫酸的原料 第二章 二氧化硫炉气的制造及净化 硫酸生产的工艺条件 沸腾焙烧炉 工艺条件： 为了提高硫的烧出率，一般控制操作炉温在850～950℃，炉底压力9～12KPa，炉气中SO2含量为14%。三者相互联系。其中炉温最为重要，为了保持炉温稳定，必须稳定空气加入量、矿石组成及投矿量。同时采用增减炉内冷却元件数量控制炉床温度。 第三章 二氧化硫的催化氧化 第四章 三氧化硫吸收及尾气处理 一、三氧化硫的吸收 1.原理：从接触室出来的气体，主要是SO3、N2以及剩余的未起反应的O2和SO2。SO3与H2O化合就生成了H2SO4 2.影响吸收过程因素： 硫酸含量：含量过高或过低都不适宜。吸收液中含量越低，温度越高，酸雾形成就大，相应SO3损失越多。 酸的温度：酸温低好，低酸温会导致局部产生数量相当的酸雾并消耗大量的冷却水，从而增加硫酸成本 进塔气温：为避免酸雾，气体温度不能太低，在转化气中水含量过高时，提高吸收塔的进气温度，能有效减酸雾的形成 循环酸量：酸量不足，吸收率下降，酸量过多，增加动力消耗，严重时会造成气体夹带酸沫和液泛。 因素 * 目录 第一章 概述 第二章 二氧化硫炉气的制造及净化 第三章 二氧化硫的催化氧化 第四章 三氧化硫吸收及尾气处理 1 2 3 4 物理性质： 1 、按SO3与H2O的摩尔比分类，大于1时称为发烟硫酸，其余称为硫酸。 2．以其中所含H2SO4的重量百分比来表示，常用有：98%硫酸（98酸）、100%硫酸（无水硫酸）、20%发烟硫酸（105酸）。 3.工业硫酸的结晶点 化学性质： 吸水性 2.脱水性 3.强氧化性 1、硫酸是无机化工、有机化工中用量最大、用途最广的化工产品。 2、主要用于生产磷肥(在我国占硫酸总量的65-75%);此外还可用于生产无机盐、无机酸、有机酸、化纤、塑料、农药、颜料、染料、硝化纤维、TNT硝化甘油及中间体等；石油、冶金行业也都大量使用。 3、被称为工业之母。 用途 硫酸 性质 铅室法 2.硝化法 两种方法 硫酸的生产方法 接触法 硝化法 硫铁矿 2.硫磺 3.硫酸盐 4.冶炼气 以下为原料 硫铁矿 硫酸 硫酸盐 冶炼气 分为普通硫铁矿和磁硫铁矿 普通硫铁矿的主要成分是FeS2，纯净的FeS2多为正方晶系，呈金黄色，称为黄铁矿； 硫磺是制造硫酸使用最早而又最好的原料。硫磺的来源有天然硫磺，从石油和天然气副产的回收硫磺，以及用硫铁矿生产的硫磺。 自然界中存在看许多硫酸盐、其中以石膏的蕴藏量最为丰富，将其先还原成 SO2气体，然后再加工成硫酸 几乎所有金属冶炼工业都产生含有二氧化硫的尾气，这也是目前世界制造硫酸的重要资源。在冶炼气制酸中要求回收尾气二氧化硫的含量低于5%~7%。 硫铁矿 文本 文本 沸腾焙烧 炉气净化及干燥 本文采用的是硫铁矿为原料的接触法硫酸生产工艺 原料预处理 工艺流程 送入沸腾炉焙烧的硫铁矿，一般粒度不得超过4～5mm，因此，硫铁矿破碎通常需要粗碎和细碎两道工序。粗碎使用颚式破碎机，细碎用辊式压碎机或反击式破碎机。 破碎 配矿 干燥 脱水 硫铁矿产地不同，成分相差大。为了操作稳定，炉气成分均一，要符合制酸工艺要求。通常用铲车或行车将贫矿和富矿按比例抓取、翻堆混合。这使低矿料得到充分利用。 块矿含水一般低于5%，，尾砂含水量多，高达15%～18%。沸腾炉干法加料要求湿度在6%以内，水量过多会影响炉子正常运行。所以将湿矿进行脱水。 为了维持正常的沸腾操作状态，水含量高的矿粉在进入焙烧炉之前要进行干燥、使矿粉含水量降到6％以下。自然干燥，滚筒干燥机进行烘干。 预 处 理 方 法 硫铁矿焙烧方法：1.常规焙烧 2.磁性焙烧 3.脱砷焙烧 4.硫酸化焙烧 硫铁矿焙烧过程： 原料工段：破碎-筛分-矿粒送入焙烧。 2.焙烧工段：加沸腾炉，再除尘后喷淋，送入堆场 3.净化工段：降温除杂质酸雾，进入干燥塔 4.干吸工段：经喷淋干燥水份，进入一吸收塔，返 回转化二段进行第二次转化 5.转化工段：升压升温进入转化器 ，以电加热干燥空气 6.成品工段：产出98%硫酸进入贮存 硫铁矿焙烧 干法、湿法（水洗、酸洗） 净化的方法 净化的工艺 炉气干