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高速冲床模具的设计和安装 常熟开关制造有限公司 *** 摘 要：介绍了通用模具组装的结构设计，并指出了通用模具在安装调试时应注意的问题，更好的提高了生产效率。 关键词：通用模具 设计 安装 调试 采用通用模具是中、小型模具使用单位的一种合理选择，它可以成倍提高生产效率、大大降低生产成本，并使产品质量大幅提高。我公司是国内著名的电气专业制造公司,为 “国家重点高新技术企业”，主要生产高低压电器元件、电子产品及高低压成套开关设备。公司产品广泛应用于电力、机械、冶金、石化、纺织、建筑、船舶等领域。公司的主要产品为“中国名牌”产品智能型万能式断路器CW系列、塑料外壳式断路器CM系列，日常生产的断路器有几十种规格，并在不断研制开发新型号断路器以及其它新型电子电器产品。在产品试制过程中，按常规需要配备上千副模具。为了提高生产效率、降低成本，根据不同的模具只是槽形不同而模具外形完全一致的特点，我们决定采用通用结构模具，又因为产量每年递增，这就要求在保证质量的前提下模具结构和安装越简单越好，为此设计了如图1所示的简便结构模具。 图1 通用简便结构模具 1.下模座 2.卸料板 3.凸模 4.凸模固定板 5.上垫板 6.模柄 7.上模座 8.卸料橡胶 9.凹模 10.斜压块 1.通用模具设计 （1）上模部分 采用上模座和上垫板先连接在一起，凸模固定板和凸模、卸料板整体部分再与上垫板部分连接的结构。注意在上垫板和上模座上设计卸料螺钉的行程过孔，以利于在不卸掉模柄部分的情况下装卸凸模部分，且在凸模固定板上设计凹槽，以便装卸时用力，如图2所示。上模座、上垫板和凸模固定板三者用定位销定位，定位销与孔为过渡小间隙配合，以利于装卸凸模部分。卸料螺钉的螺纹部分要有足够的长度放置调节螺母以调整卸料板的高度。 图2 凸模固定板 （2）下模部分 为达到互换的结果，将凹模外形尺寸做成一致；为达到快换、定位准确牢固，以保证凸、凹模的配合间隙和提高生产效率，将凹模设计为单边（冲裁力小的转子槽形适用）或双边（以定子槽形为首的冲裁力较大的槽形适用）为斜边的形状，配以同等大小斜度的压块。这样既可以使得凹模活动自如，利于调整间隙，又利用斜边的大压力使得凹模安装牢固、定位准确，斜度为10°-15°。单斜边凹模如图3所示，双斜边凹模如图4所示，斜压块如图5所示。 2.通用模具的安装调试 （1）首次安装 模具装配完成时，切记是将凸模刃置如入凹模的合模状态下。将整套模具放置在冲床工作台上，调整好位置，以模柄定位将整套模具上部分先固定，然后固定模具的下部分；打开模具，调整卸料螺钉上的调节螺母，以调整好卸料板的位置，并将卸料橡胶填充合适；冲床空运行数次，观察无异样就可以试冲了。 （2）快换安装 每次需要更换模具时只需更换图1中的2、3、4、8、9部件即可。 更换的新模如图6所示，注意将凸模刃进凹模内。先卸旧模，打开凸、凹模约5-10mm的距离，在上、下模部分之间垫上能缓冲的物体，开始卸凸模固定板：拿掉卸料橡胶，用内六角扳手卸掉凸模固定板上的螺栓，轻轻地敲击凸模固定板上的凹槽，将上模部分卸下；卸掉凹模斜压块，将凹模取下，注意不要使下模座位置移动。 图6 可换部分 在上、下模座位置没有变动的情况下，将需要更换的新模装入：先以上垫板上的定位销定位安装凸模固定板，用螺栓联接好；在不打开模具的情况下将下模调好位置，装入斜压块固定好下模；开模，调好卸料板，放入卸料橡胶即可试冲。 3.通用模具加工制造时注意事项 （1）凸模固定板上的定位销孔的位置应配作：在新模具制作时，做一件定位销孔的样板，以后制作新凸模固定板时用样板配作即可。 （2）凸模装入固定板后，以凸模找正使固定板与之垂直，一起磨平。 （3）凹模、凹模斜压块的角度要做样板，使其保持一致，有利于固定、定位。 4.结束语 经过使用，证明此种结构加工方便，使用快捷，质量优良，节约成本，提高效率，保证生产。 5、参考文献