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生物工程设备 第二章 生物细胞培养基制备设备 2.1 液体培养基的灭菌 2.1 液体培养基的灭菌 2.1 液体培养基的灭菌 2.1 液体培养基的灭菌 2.1 液体培养基的灭菌 2.1 液体培养基的灭菌 2.1 液体培养基的灭菌 2.1 液体培养基的灭菌 2.1 液体培养基的灭菌 2.1 液体培养基的灭菌 2.1 液体培养基的灭菌 2.1 液体培养基的灭菌 2.1 液体培养基的灭菌 2.1 液体培养基的灭菌 2.1 液体培养基的灭菌 2.1 液体培养基的灭菌 2.1 液体培养基的灭菌 2.1 液体培养基的灭菌 2.1 液体培养基的灭菌 2.1 液体培养基的灭菌 2.1 液体培养基的灭菌 2.2 淀粉质原料的蒸煮和糖化 2.2 淀粉质原料的蒸煮和糖化 1-粉浆罐 2-粉浆泵 3-蒸煮罐 4-后熟器 5-最后一个后熟器（汽液分离器） 6-真空冷却器 7-连续糖化罐 8-液体曲贮罐 9-糖化醪泵 10-喷淋冷却器 11-混合冷凝器 12-蒸汽喷射器 13-热水器 2.2 淀粉质原料的蒸煮和糖化 2.2 淀粉质原料的蒸煮和糖化 2.2 淀粉质原料的蒸煮和糖化 2.2 淀粉质原料的蒸煮和糖化 2.2 淀粉质原料的蒸煮和糖化 蒸煮时仅在粉浆加热器或蒸煮罐底部通入加热蒸汽，其后各罐均为后熟器，不再加入蒸汽。 作用：在一定温度下，维持一定时间，使糊化醪进一步煮透。 2.2 淀粉质原料的蒸煮和糖化 糊化醪随着流动（由上到下），压力下降，产生二次蒸汽，由最后一个后熟器分离出来，可供粉浆罐预热粉浆。 罐式连续蒸煮罐和各后熟器几乎是充满醪液的，唯最后一个后熟器上部须留有足够的自由空间，以分离二次蒸汽 汽液分离器内的液位可用自动控制，也可用液位指示器指示液位。用手动控制醪液出口阀门，把醪液控制在50％-70%左右的位置上。 2.2 淀粉质原料的蒸煮和糖化 直径不宜太大 罐数不能太少(宜采用3-6个) 薯干类原料蒸煮压力较低，宜采用3-4个； 玉米类原料蒸煮压力较高，可采用5-6个。 ----因醪液从罐底中心进入后作返混运动，不能保证醪液先进先出，致使受热时间不均匀，可能有部分醪液蒸煮不透就过早排出，而另有局部醪液过热而焦化。 罐数不宜过多 ----罐数过多则压力降过大，后熟器压力过低，以致醪液压不到最后一个后熟器。 2.2 淀粉质原料的蒸煮和糖化 料液以切线进入器内为真空，二次蒸气 二次蒸气→冷凝器，与水直接接触而被冷凝 不凝性气体由真空泵或蒸气喷射泵抽走，造成器内真空。 醪液在器内旋转被离心甩向周边沿壁流下，底部排出。 一般高于糖化锅10m(器内压力低于大气压) 2.2 淀粉质原料的蒸煮和糖化 2.2 淀粉质原料的蒸煮和糖化 连续糖化罐 作用：把已降温至60～62℃的糊化醪，与糖化醪液或曲乳液混合，在60℃下维持30～45min，保持流动状态，使淀粉在酶的作用下变成可发酵性糖。 具有圆筒形外壳，球形或罐形底。 搅拌器1-2组，转速为45-90 r/min。 无菌压缩空气 在罐侧和罐底有杀菌蒸汽进管——每天杀菌一次 冷却管——进入的糊化醪未经冷却或冷却不够时，需设，且其转动方向应与冷却管中水流动方向相反。 无冷却管时，管1上按有阀门，开工时将该阀门关闭，以避免破坏真空冷却器的真空。 连续糖化罐一般在常压下操作，多采用密闭式以免染菌。 真空糖化装置 蒸煮醪依靠压力差与糖化曲液进入 真空引射 在真空糖化罐内平均停留时间20min 优点：既是蒸发冷却器，又是糖化器，简化了设备。 2.4 糖蜜原料的稀释与澄清 2.4 糖蜜原料的稀释与澄清 2.4 糖蜜原料的稀释与澄清 2.4 糖蜜原料的稀释与澄清 2.4 糖蜜原料的稀释与澄清 2.5 啤酒生产中麦芽汁的制备设备 2.5 啤酒生产中麦芽汁的制备设备 2.5 啤酒生产中麦芽汁的制备设备 2.5 啤酒生产中麦芽汁的制备设备 2.5 啤酒生产中麦芽汁的制备设备 2.5 啤酒生产中麦芽汁的制备设备 2.5 啤酒生产中麦芽汁的制备设备 2.5 啤酒生产中麦芽汁的制备设备 2.5 啤酒生产中麦芽汁的制备设备 2.5 啤酒生产中麦芽汁的制备设备 2.5 啤酒生产中麦芽汁的制备设备 2.5 啤酒生产中麦芽汁的制备设备 2.5 啤酒生产中麦芽汁的制备设备 2.5 啤酒生产中麦芽汁的制备设备 1-糊化醪入口 2-糊化醪出口 3-耳架 4-自控液位仪表接口 5-压力表 6-二次蒸汽出口 7-人孔 8-安全线 9-液位指示器 后熟器 ---最后一个后熟器（汽液分离器） 三层直径不同的套管组成 内层和中层管壁钻有小孔 粉浆流