齿轮的设计与计算.pptVIP

齿轮传动设计 标准化室 目录 §1.齿轮传动的特点及分类 §2.渐开线直齿圆柱齿轮各部分名称、基本参数和几何尺寸 §3.变位齿轮传动和变位系数的选择 §4.渐开线直齿圆柱齿轮传动的几何计算 §5.齿轮材料及热处理 §1.齿轮传动的特点及分类  二、齿轮传动机构的分类 1、按轴的相对位置：分为平行轴齿轮传动机构、相交轴齿轮传动机构、 交错轴齿轮传动机构； 2、按齿线相对齿轮体母线相对位置；分为直齿、斜齿、人字齿、曲线 齿； 3、按齿廓曲线：分为渐开线齿、摆线齿、圆弧齿； 4、按齿轮传动机构的工作条件：分为闭式传动、开式传动、半开式传动； 5、按齿面硬度：分为软齿面（≤350HB）、硬齿面（350HB）；说明： ① 平行轴齿轮传动机构又称为平面齿轮传动机构. ② 相交轴齿轮传动机构和交错轴齿轮传动机构统称为空间齿轮传动机构. ③ 闭式传动的齿轮封闭在箱体内，润滑良好；开式传动的齿轮是完全外露的，不能保证良好润滑；半开式传动的齿轮浸在油池内，装有防护罩，不封闭。 §1.齿轮传动的特点及分类 1)平行轴齿轮传动机构（圆柱齿轮传动机构） §1.齿轮传动的特点及分类 曲齿 §1.齿轮传动的特点及分类 齿轮齿条 §1.齿轮传动的特点及分类 2）相交轴齿轮传动机构（圆锥齿轮传动机构） §1.齿轮传动的特点及分类 曲线齿 §1.齿轮传动的特点及分类 蜗杆涡轮 （1）齿数：齿轮圆周上均匀分布的轮齿总数，用z表示。 （2）齿顶圆：过所有轮齿顶部所作的圆称为齿顶圆, 其直径和半径分别用da和ra表示。 （3）齿根圆：过轮齿根部所作的圆称为齿根圆, 其直径和半径分别用df和rf表示。 （4）齿厚：任意直径dk的圆周上，轮齿两侧齿廓之间的弧长，用sk表示； （5）齿槽宽：在直径为dk的圆周上, 相邻轮齿两侧齿廓间的弧长称为该圆上的齿槽宽, 用ek表示。 分度圆上的齿距用p表示，p与π的比值称为分度圆上的模数，简称模数，用m(㎜)表示，即m=p/π m越大，p越大，轮齿的尺寸也越大，齿轮承受载荷的能力也越高。 三、渐开线直齿圆柱齿轮传动的参数选择 1、齿廓角α (GB/T 1356-2001通用机械和重型机械用圆柱 齿轮 标准基本齿条齿廓 ) 一般取标准值：α=20 °，特殊情况也可取大齿廓角22.5 °，25°；小齿廓角14.5 °，15°。 2、齿顶高系数ha*(GB/T 1356-2001) 一般取标准值： ha* =1，特殊情况可取短齿高0.8（或0.9），长齿高1.2 3、顶隙系数c* (GB/T 1356-2001) 一般取标准值： c * =0.25，对渗碳淬火磨齿的齿轮取0.4（ α=20 °），0.35（ α=25 °） 4、模数 4.1模数m由强度计算或结构设计确定，并按GB/T 1357- 2008选取标准值。 三、渐开线直齿圆柱齿轮传动的参数选择 4.2在强度和结构允许的条件下，应选取较小的模数。 4.3对软齿面（HB≤350)的外啮合闭式传动，可按下式初选模数m m=(0.007~0.02)a 当中心距较大、载荷平稳、转速较高时，可取小值；否则取大值； 对硬齿面（HB350)的外啮合闭式传动，可按下式初选模数m m=(0.016~0.0315)a 高速、连续运转、过载较小时，取小值；中速、过载大、短时间间歇运转时，取大值。 三、渐开线直齿圆柱齿轮传动的参数选择 4.4在一般动力传动中，模数m不应小于2mm。 5、齿数 5.1当中心距（或分度圆直径）一定时，应选用较多的齿数，可以提高重合度，使传动平稳，减小噪声；模数的减小，还可以减小齿轮重量和切削量，提高抗胶合性能； 5.2选择齿数时，应保证齿数z大于发生根切的最少齿数zmin,对内啮合齿轮传动还要避免干涉； 5.3在满足传动要求的前提下，应尽量使z1、z2互质，以便分散和消除齿轮制造误差对传动的影响； 说明：齿轮设计中，要求主从动齿轮齿数互质（就是其中有一个质数或两个齿轮没有公约数就可以），是为了让其在运行过程中各齿接触和磨损比较均匀，不会使两个齿总是重复磨损，增强齿轮的使用强度和寿命，有时因为传动比或设计原因也不一定必须采用此原则。 5.4当齿数z2100时，为便于加工，应尽量使z2不是质数。 三、渐开线直齿圆柱齿轮传动的参数选择 6、齿数比 6.1 ,按转速比的要求选取 6.2 一般的齿数比范围是： 闭式减速传动的传动比不要超过6～8，要不然两齿轮直径相差太大，结构上不好看，也不利于整体布局。开式传动或手动传动可以达