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最后，屏蔽泵运行寿命延长，检修频次和时间大大减少，且检修劳动强度大大下降。 据相关统计结果, 常规泵泄漏、故障等破坏率是屏蔽泵的一倍，机械密封化工泵更换易损件的费用是相似参数屏蔽泵的一倍。按照累积总费用计算，大约一年二者的数量基本相当。 屏蔽泵主要有下面几种损坏情况： （1）石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。?? （2）定、转子屏蔽套损坏??????造成屏蔽套损坏的原因，主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏；其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。 ? （3）定子绕组损坏??????除和普通电机一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。?? 屏蔽泵主要有下面几种损坏情况： 轴承和轴套是屏蔽泵唯一的易损件。在泵运行期间这些零件的运行条件必须保持稳定! ??? ? 轴承在超过磨损界限后，便会引起转子屏蔽套和定子屏蔽套的接触，造成定子屏蔽套的破损，因此要密切注意运转中轴承的点检。 屏蔽泵主要有下面几种损坏情况： 在运转中屏蔽泵发生振动、有异常声音或定期检查时，一定要拆开泵，检查轴承，要记录屏蔽泵相应型号的轴承内径D 和轴套外径d。轴承调换的磨损量: D - d = 0. 3～0. 5 mm。也就是说，如发现轴承和轴套的磨损量超过该值就要视实际磨损情况更换其中1件或两件。 屏蔽泵主要有下面几种损坏情况： 屏蔽泵的定期检修 为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故，屏蔽泵需要定期检修。如遇有轴承监视器“进红区”时，须立即进行检修。化工装置一般是连续运行，屏蔽泵的定期检修也只有在装置计划停车时进行。对大多数屏蔽泵一年检修一次即可。 屏蔽泵的定期检修 屏蔽泵的检修方法是：将屏蔽泵进行解体：对各零件先进行清理，再对它们作表观检查，是否有异常。然后对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查。 屏蔽泵（Canned Motor Pump） 主要内容 1.屏蔽泵概述 2.屏蔽泵的工作原理 3.屏蔽泵的优点 4.屏蔽泵的缺点 5.屏蔽泵的型式及适用范围 6.屏蔽泵选型时的注意事项 国产屏蔽泵 1.屏蔽泵概述 屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵组成一体的无泄漏泵，主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等零部件组成。定子和转子分别用非磁性耐腐蚀薄壁套隔离起来，转子由前后轴承支撑浸在输送介质中，因而不需要任何型式的动密封来防止被输送介质的向外泄漏。 总体而言，屏蔽泵是离心式无密封泵。 基本型屏蔽泵 1.屏蔽泵概述 屏蔽泵绝对无泄漏，在泵内负压情况下，外界气体不会被吸入，特别适用于真空系统运行；同时它适用于高压、高熔点、高低温介质。屏蔽泵结构紧凑，体积小，重量轻；无冷却风扇、噪声较低，使用范围广，运转可靠，能提供一个相对良好的工作环境。 工作条件Operating Conditions 流量范围：1~900m3/h； 扬程范围：5～85m； 转速：1410r/min～2896r/min 系统最高工作压力：≦１.６MPa； 1.屏蔽泵概述 介质温度：-15℃～+95℃；环境温度：不高于+40℃ 电机防护等级：IP54； 电机绝缘等级：H级 旋转方向：由叶轮进口看逆时针旋转，由电机方向看顺时针旋转； 1.屏蔽泵概述 1.屏蔽泵概述 屏蔽泵环保安全，非常适合输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体，在化工、石化、医药等行业有广泛的用途。 尽管屏蔽泵的初始成本比较高，但由于其运行可靠，使用寿命较长，维护工作量少，因而其经济性并不低于其它类型泵。 1.屏蔽泵概述 1.屏蔽泵概述 1.屏蔽泵概述 屏蔽泵的发展历程：屏蔽泵问世已有80多年的历史，在国内20世纪50年代后随着核工业、国防、化学工业等的发展，安全和环保问题凸现，引起大家关注，提出设备运转无泄漏的要求，开始研发屏蔽泵，到20世纪80年代已取得较好的技术水平，现已日趋成熟。 2.屏蔽泵的工作原理 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作。 屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。 2.屏蔽泵的工作原理 屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子 。 此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。 3.屏蔽泵的优点 (1