关于塑料制品的设计02.docVIP

六、孔的设计： 在塑物上开孔洞或切口可使其和其它零件组合以达成更多的功能。如下图为孔洞的一般类型。 1、孔的类型：a通孔，盲孔,阶梯孔,多层次孔. b.圆孔,方孔,及异型孔。 （1）、通孔：一般用于通风散热，装配定位固位。 1）、孔间距： 最少要大于等于直径 2）、孔四周增厚胶位，以增加强度。 (2）、一般的盲孔：一般用于装饰外观，装配定位、固位。 1）注射成型时针易被冲弯，故孔深孔径4倍. 2) 若孔径又小又深时，可啤塑后机械加工。 (3）、胶件上的螺丝柱孔（盲孔）： 1）、通常情况下是盲孔； 2）、螺丝柱孔径与自攻螺丝直径的关系，如下图 （4）、异形孔：斜孔或复杂形状的孔，成型时应尽量采用前后模碰穿。 5）、多层次孔：要加深半穿孔洞之深度则可用层次孔洞。 (6).由于塑塑胶常会在穿孔针旁形成缝合线之故，我们可以将其先做成凹痕或小凹洞，成形后再以钻孔针予以钻孔，如此可防止缝合线造成之强度减少亦可降低模具成本如下图所示，但同时也可以增加加工成本。 最好方法是在孔四周增厚胶位，以增加强度。 ?注：在成形孔的一般方法中,塑料沿着心梢的周边流动而形成孔,因此,当塑料会合时,会形成熔合线,这熔合线就有降低成品强度的危险 （7）、成型大多数之热塑性塑料时，若0.5孔径3mm，在洞壁和塑物外壁间之宽度至少要和孔洞之直径相等，孔洞与孔洞内壁间之厚度至少要和孔洞之直径相等，如下图所示。 (8）、若为半孔洞，则其底部之壁厚至少须为其孔洞直径的1/6，否则模制后会膨胀如图2-18所示。 举案例说明： 七.BOSS(柱子)设计 柱子通常作螺丝柱，导向定位柱，胶水柱，热烫柱,组合时的嵌入，支撑柱等。 1.柱子长度一般不超过直径的两倍﹐否则须加骨。 2.柱子的形状以圆形为主﹐ 3.若支柱离边壁不远应以肋骨将柱和边相连在一起。 4.支柱的厚度应为胶料厚度的50-70% 一个品质好的螺丝支柱设计组合是取决于螺丝的机械特性及支柱孔的设计，一般塑胶产品的料厚尺寸是不足以承受大部份紧固件产生的应力。固此，从装配的考虑来看，局部增加胶料厚度是有需要的。但是，这会引致不良的影响，如形成缩水痕、空穴、或增加内应力。因此，支柱的导入孔及穿孔”避空孔的位置应与产品外壁保持一段距离。支柱可远离外壁独立而处或使用加强筋连接外壁，后者不但增加支柱的强度以支撑更大的扭力及弯曲的外力，更有助胶料填充及减少因困气而出现烧焦的情况。同样理由，远离外壁的支柱亦应辅以三角加强块，三角加强块对改善薄壁支柱的胶料流动特别适用。 支柱的设计须要从底部圆角、支柱壁或外壁厚尺寸与支柱的强度这两方面取得平衡： 收缩痕的大小取决于胶料的收缩率、成型工序的叁数控制、模具设计及产品设计。使用过短的司筒针、增加底部弧度尺寸、加厚的支柱壁或外壁尺寸均不利于收缩痕的减少；然而，支柱的强度及抵受外力的能力却随着增加底部弧度尺寸或壁厚尺寸而增加。因此，支柱的设计须要从这两方面取得平衡。 7）、BOSS周圍可用除去部分肉厚(即开火山口)來防收縮下陷 （如下右图） 8）、BOSS的拨模角度：通常外取0.5°,内取0.5°或1° 七、嵌入件 ( Moulded-in Inserts ) 基本设计守则：塑胶内的嵌入件通常作为紧固件或支撑部份。但无论是作为功能或装饰用途，嵌入件的使用应尽量减少，因使用嵌入件需要额外的工序配合，增加生产成本。嵌入件通常是金属材料，其中以铜为主。　　嵌入件的设计必须使其稳固地嵌入塑胶内，避免旋转或拉出。嵌入件的设计亦不应附有尖角或封利的边缘，因为尖角或封利的边缘使塑胶件出现应力集中的情况。 1、嵌入件的作用：通常用以承担产品被磨损、撕裂的力量来作紧固件或支撑部份、或用以与电气相连功能及装饰用。如电源插头、手紧螺丝、手机充电器等。 2、嵌入介质：金属嵌入物、已成型塑料品、玻璃、纤维陶瓷。 3、嵌入的方式：嵌入物之类型有两种: （1）、成型前插入模具内； 同步成型嵌入是在部件成型前将嵌入件放入模具之中，在合模成型时塑料会将嵌入件包围起来同时成型。若要使塑料把嵌入件包合得更好，必先预热後才放入模具。这样可减低塑料的内应力和收缩现象。嵌入件具中等或极粗的刻痕以提供足够的力量防止滑动。 嵌件的防转结构，如菱形滚花、直纹滚花、六边形、切口、打孔、折弯、压偏等等 （2）、成型后插入产品内部； 成型後嵌入是将入件用不同方式打入成型部件之中。所采用的方法有热式和冷式，唯原理都是利用塑胶的热可塑特性。 热式是将嵌入件预先在嵌前加热至该塑胶部件融化的温度，然後迅速的将入件压入部件上特别预留的孔中冷却後成型。而预热压入在工艺上要控制得好才有好的效果。否则出现嵌入件歪斜、位置不正、塑料包含不均匀等现象形成坏品。嵌入件可螺纹化或是预热的方法来装置。 冷式一般是使用超声波焊接方法或机械式强行