食品机械 04第四章 搅拌和均质机械.docVIP

第四章 搅拌和均质机械 第一节 液体搅拌器 液体搅拌机有机械式、喷流式、喷气式等。机械式最多，包括桨叶式、涡轮式、旋桨式、特种式（如行星式、鼠笼式等）等。 一、桨叶式搅拌器 用途：粘稠性和一般液体的搅拌最常用。 桨叶：尺寸有一定的要求，与桨叶型式、容器大小、液层高度、桨叶与容器底的距离等有关。一般转速20～80rpm，属低速搅拌，结构简单，搅拌效果显著。 桨叶在轴上的固定方法：（1）焊接法。制造方便，强度低，难拆卸，常用于直径小的容器。（2）螺钉连接法。桨叶与轴间有垫片，螺钉将桨叶固定在圆轴上。易拆卸，但易滑动，适于功率小的时候。（3）螺钉连接。但轴为方轴。防滑，固定较麻烦，方轴加工不便。（4）键连接。克服了以上缺点，故广泛采用。 二、涡轮式搅拌器 特点：1、适于搅拌多种物料，对中等粘度液体更有效；2、效率高，能耗少；3、有较高的局部剪切效应；4、易清洗；5、造价高。 结构：类似于桨叶式，但叶片多而短，属高速回转径向流动式搅拌机。可制成开式、半封闭式或外周套扩散环式等，叶片有平直、弯曲、垂直、倾斜等多种。叶片数一般4～6片，直径约为容器直径的3～5倍。转速400～2000转/分。 原理：类似于离心泵从蜗轮轴向吸液，径向高速甩出，以高速沿容器壁上升流动。 三、旋桨式搅拌器 用途：混合两种不相混合的液体制备乳浊液时（如油和水）常用，不适合粘稠液体搅拌。 搅拌桨叶：搅拌器和桨叶的形状如图，属高速搅拌（最大1500r/min），桨叶不宜过大，故用在小容器上。 注意：1、螺母拧紧方向应与转向相反，以防松脱。 2、安装位置不同，液体的流动状 态也不同。 四、行星搅拌器 用途：通过公转和自转形成复杂的涡流搅拌，得到较高的传热系数，在果酱制造和砂糖溶解时常装在夹层锅上，转速一般20～80rpm。 1--皮带轮 2--动齿轮 3--桨叶 4--横杆 5--定齿轮 I、II---轴 五、喷气式搅拌器 也称吹气式或气流式，其原理是用空压机将气体吹入液体中，利用气体的激烈运动搅拌。 两种类型：1、散布式，上方进气，底部的叶轮搅拌，吹入的气体变成气泡上升，液体由于气泡的泵送作用被吸上来，气体重新又从上方吹入液体内，更可提高搅拌效果。 2、气力扬升式：由上部吸入空气，在容器内使气泡上升进行搅拌作用。 第二节 粉料混合机 粉料混合机常用的类别：固定容器式和旋转容器式混合机。 固定容器式靠器内的搅拌器混合，包括卧式环带式、立式螺旋式、卧式螺旋式、叶片式、双螺旋式等； 旋转容器式靠容器的旋转使物料在自重下翻转运动混合，速度不快以免离心沾壁现象出现，包括水平转筒型、V型、对锥型、斜置转筒型等。 一、卧式环带式混合机 属强制受力式，多用于饲料生产作微量元素添加剂预混料和配合饲料。 结构：由机体（底部为U形槽）、主轴、左右带状螺旋（转向相反）、传动部分等组成。主要参数：1、外层环带与壳底间隙一般2～5mm，预混合机2mm。2、主轴转速为20～50rpm。3、沿壳底全长或壳长1/2～1/3处开出料门，以迅速卸料。 二、立式螺旋式混合机 工作原理：靠立式螺旋反复将主辅料向上输送，向下抛撒而进行混合。 特点：配用动力与占地面积小，一次装料多，可减少调配次数。但混合时间长，残留物料多，适合中小机组。 结构：由圆锥形筒体、螺旋、减速机构、电机、进出料口等组成。 图（1）立式混合机，螺旋转速200～300 r/min，螺旋直径D=（0.25～0.30）d料筒直径，筒高H=（2～5）D，混合一般10～15分钟。图（2）立式行星混合机。中心有螺旋，2～6r/min，行星螺旋转速60～100r/min，混合时间小容量约2～4min，大容量约8～10min。 三、旋转容器式混合器 按容器的形状分有圆筒、V型、对锥型、三维摆动型（如图）等多种。 第三节 肉糜真空搅拌机 又称混合机，供肉糜在真空状态下混合用。 类型：按搅拌轴类型分——螺旋式、Z型轴式。 一、真空螺旋搅拌机 系统由真空搅拌机、肉车、提升机等组成。 Z型轴真空搅拌机结构：由机架、缸体、搅拌桨、翻缸液压系统、传动系统、真空装置等组成。传动用双输出轴电机，前轴→弹性联轴器→齿轮减速器→链条 →搅拌轴1；在搅拌轴1的传动加多一对齿轮传动，带动搅拌轴2，故两轴转向相反。后轴→弹性联轴器→液压油泵，通过油管、手动控制阀驱动翻缸动作。桨叶与缸内壁间隙4毫米。缸盖接管连接真空，手动气阀用于开盖前破坏真空状态。 二、螺旋搅拌机 采用双螺旋搅拌肉糜。 第四节 乳化均质机械 乳化均质的作用：1、改善口感，帮助消化。2、破碎液滴或颗粒从而减少沉淀或上浮。 均质机的类别：常见的有高压式、离心式、喷射