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数控设备日常维护保养 数控机床种类多，各类数控机床因其 功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。下面是一些常见、通用的日常维护保养要点。 数控设备的正确操作和维护保养是正确使用数控设备的关键因素之一。正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障；做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。 设备如人 数控系统和电气控制部分如人的大脑,是指挥中心,向机床发出各种控制指令 液压系统和伺服执行机构如人的手脚,执行具体的动作 润滑系统如人的血液,源源不断地把营养物质输送到所需要的地方,润滑齿轮、导轨和主轴 我们要善待设备，要把设备当作我们的朋友、工作中的亲密伙伴。把设备维护保养搞好了，设备故障率就低，对生产任务的影响就小。对设备操作者的收入影响就小。 设备保养 设备操作人员应掌握 关于设备的“三好”、“四会”， “三好”、“四会”指的是：管好、用好、修好，会使用、会保养、会检查、会排除一般性故障。“润滑五定”指的是定人、定期、定质、定量、定点。 设备使用结束后，应对设备进行保养，做到机床内部无加工碎屑，工作台清洁、灵活，保持外观清洁。 设备关机前应先结束当前运行的加工程序，将设备各运动部件回到原点，然后按下急停按钮，然后关闭电源(严禁直接拉闸)。 设备维护保养时，应在停机后进行，严禁用水、冷却液冲洗，更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜。?设备正常工作时，不允许有电柜或按钮箱或分线盒敞开（除非因设备散热需要）。同时保持电器柜内清洁，不要乱放杂物。  1 数控系统的维护（1）严格遵守操作规程和日常维护制度 数控设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度，操作人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要因素。当机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。 （2）防止灰尘污物进入数控装置内部 在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其最终将导致数控系统的加速损坏，只有在维修时可打开数控柜和强电柜门。 （3）防止系统过热 应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。有空调的 电器柜，定期或不定期清洗空调过滤网，确保空调运行正常。 （4）数控系统的输入/输出装置的定期维护 数控系统的输入/输出接口(25针插口),有盖的要将盖盖好,无盖的要经常保持干净。CF卡接口盖要盖严，不用时，禁止打开，严防油污进入。 （5）定期检查和更换存储用电池 一般数控系统内对CMOS RAM存储器件设有电池供电电路，以保证系统在不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失。（NC参数丢失） 2 机械部件的维护（1）主传动链的维护 定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因皮 带打滑造成的丢转现象；检查主轴冷却的恒温油箱、调节温度范围（20-25度），及时补充油量，并清洗过滤器；主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，碟簧片破损会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调或更换碟簧片。 （2）滚珠丝杠螺纹副的维护 定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的连接是否有松动；丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入，加重异常磨损。 （3）线性导轨的维护 经常检查线性导轨防护罩是否完好，无泄漏现象，如有破损或泄漏现象，应及时维修，防止冷却液和铁屑进入线性导轨表面，造成线性导轨非正常磨损。每天检查集中润滑箱内的液位在标线内，润滑油消耗是否正常，使用中应无润滑报警或提示。 （4）刀库及换刀机械手的维护 严禁把超重、超长的刀具装入刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞；经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，如有差异应及时调整；开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作；检查刀具在机械手上