【热处理】6工模具钢.pptVIP

模具钢： 热作模具钢：热作模具还必须具有良好的抗热疲劳性(耐急冷急热性)、导热性以及一定的抗氧化、抗腐蚀的能力。要求高温硬度和强度、抗热疲劳性、良好韧性 冷作模具钢：冷作模具材料必须具有高强度、高硬度、高耐磨性和足够的韧性；高硬度、耐磨性、一定的韧性 塑料模具钢： 量具钢：高硬度、耐磨性、尺寸稳定性 量具材料则应具有较高的硬度和耐磨性以及一定的强度和韧性以减少磨损和破坏；同时还应具有较高的组织稳定性，以免发生时效或其它相变而变形影响尺寸稳定性。 性能：高硬度、热稳定性、耐磨性、足够的强度和韧度，达到韧度和耐磨性之间的平衡。 工具钢基本性能及检测方法 强度和塑性：静弯试验或扭转试验，弯曲强度σbb、挠度f、扭转强度τb、扭转角φ 韧度：无缺口冲击试验 硬度及耐磨性：刃具HRC62~64，高速钢 HRC63~65，冷作模具HRC58~63 淬透性：断口法用于碳素、低合金工具钢，端淬法用于中合金工具钢。根据成分近似计算。 元素的影响按Si、Mn、Mo、Cr、Ni顺序减弱 热稳定性：高温强度，红硬性 变形开裂倾向：选择合适的淬火冷却工艺，及时回火 4.2.2 低合金工具钢 低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入总量在3%以下的合金元素(如Cr、Mn、Si、W、V等)制得的，其常用钢号有Cr2、9Mn2V、9CrSi、CrWMn、CrMn等，工作温度在250℃以下。 成分：Cr~1%、Si~1%、W0.5%~1.5%、Mo、V、Mn合金化 钢号：9SiCr，CrWMn，Cr2(GCr15), CrW5，8MnSi，Cr06，9Cr2 热处理：球化退火（700 ℃左右等温退火）+淬火（油淬，等温淬火）+低温回火 特点：淬透性大，变形开裂倾向小 W,Mo：提高红硬性，提高回火稳定性，提高耐磨性， W降低钢的热导率，大于20%时增加碳化物不均匀性，降低强度、塑性。 钨：是造成高速钢热硬性的主要元素。 大部分钨形成M6C型碳化物，有相当部分在高温奥氏体化时溶入固溶体，由于钨和碳有较强的结合力，因而回火时强烈阻碍碳原子从马氏体中析出，使钢具有良好的回火稳定性。 在510~560℃回火时，从马氏体中弥散析出W2C，造成钢的二次硬化效应。 高速钢中钨的含量不能过低，过低回火时从马氏体中弥散析出的W2C减少，钢的二次硬化效应和热硬性降低。高速钢中钨的含量也不能过高，过高碳化物不均匀性增大，钢的弯曲强度降低。 钼和钨是同族元素，结构和物理性能极其相近，可相互取代。 钼的原子量仅为钨的一半，即加入1.0%钼的作用相当于1.6~2.0%钨；Mo代替W使碳化物细小、均匀，强韧性、耐磨性较好，价格便宜；用钼替代钨后，钢中合金元素总量可降低，共晶碳化物的形态由粗大鱼骨状变为细薄的羽毛状，碳化物不均匀性得到改善。 钼系钢的弯曲强度、冲击韧性和磨削性能均比钨系钢好。 钼系高速钢的主要缺点是热硬性不足和在高温下脱碳倾向比钨系大，这是因为钼碳化物不如钨碳化物稳定，回火时容易长大。 V：提高回火稳定性，二次硬化，提高红硬性、耐磨性，细化晶粒、降低过热敏感性。 所有高速钢都含有钒(1.0~5.0%)，钒的碳化物(V4C3~VC)稳定性高，硬度也高，加热时仅部分溶解，起阻止奥氏体晶粒长大的作用。 溶于基体中的钒在较高温度回火时才析出，使钢的回火稳定性和二次硬化效应增大，钢的磨损率降低。耐磨性的高低与钢中含钒量密切相关，而钒高时碳含量也应相应增高。 钢中碳、钒量过高，钒的碳化物增多，不仅碳化物不均匀性增大，而且磨削加工性能差。 Cr：降低碳化物稳定性，提高淬透性，增加耐蚀性、抗氧化能力，减少粘刀现象，改善切削能力。 铬是增大钢的淬透性的主要元素，可形成Cr23C6碳化物，淬火加热时全部溶解于奥氏体，使不太厚的刀具加热后空冷即可淬成马氏体。 铬也可提高钢的回火稳定性和二次硬化效应，但其作用比强碳化物形成元素微弱得多。 固溶体中含有较高的铬，刀具在切削过程中抗氧化能力增大，粘刀现象减小，切削能力提高。但含铬量大于5.0%后，不仅切削速度降低，而且残余奥氏体量明显增多。 Co：高速钢中的含钴量主要为5、8和13%三级。钴不形成碳化物，绝大部分溶于固溶体，使共晶莱氏体的熔化温度增高。因而含钴钢的淬火加热温度可升高20℃，有利于奥氏体合金度增大，二次硬化效应和热硬性增大。降低钨钼扩散速率，增强回火稳定性,提高红硬性。降低韧性,增大脱碳倾向。 N：提高碳化物稳定性，减小聚集倾向，细化A晶粒，提高淬火温度。提高抗弯强度、挠度，改善韧性。 0.05%~0.10% RE：改善900~1150℃热塑性，降低S的偏聚。 铸态组