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第五章气-固相催化反应工程 第一节 概述 5-2 反应器设计原则 二、水平换热管 当换热管为水平管时，αw可按下式计算 上两式中dto是水平换热管的外直径。 三、外 壁 文献上床层与外壁间的给热系数的关联式不少，举两例如下。 ⑴ Wen 及Leva 提出的关联式 式中 Lh是流化床中加热面高度，DR是流化床反应器内径。 式中Lmf 是最小流化速度时的床层高度，Lf 是流化床高度。 ⑵wender 合 Cooper 提出用图5-48 及参数计算流化床对壁得给热系数。 计算流化床对壁的给热系数时可分别按式(5—113)及式(5—114)计算， 然后取其中一个较小的αw值。 其他有关流化床传热的关联式可参见专著。 * * 5-1 气-固相催化反应器的基本类型 固定床 流化床 绝热式 连续换热式 单段绝热催化床 多段绝热催化床 适于强放热催化反应 热力学数据、比热容、粘度、导热系数、扩散系数； 本征动力学方程、内扩散有效因子、 设计前 的准备 设计原则 ①确定最佳工艺条件，T, P, PA0, Y, S, τ, … ⑤气体与冷激气的分布，混合 ④反应器的机械强度 ③反应器部件的组合 ②确定催化床的类型、结构 5-3 催化反应器的数学模型 BⅣ.BⅢ+轴向返混 AⅣ.AⅢ+轴向返混 BⅢ.BⅠ+径向温度分布及浓度分布 AⅢ.AⅠ+径向温度差及浓度差 二维模型 BⅡ.BⅠ+轴向返混 AⅡ.AⅠ+轴向返混 BⅠ.基础模型+相间及粒内浓度分布及温度分布 AⅠ.基础模型 B.非均相模型 A.拟均相模型 一维模型 第二节 固定床流体力学 5-4 固定床的物理特性 1.非中空固体的相当直径及形状系数 颗粒相当直径（=与非中空颗粒体积相等的球体直径） 与非中空颗粒体积相等的球体面积 非中空颗粒的面积 SP 形状系数 固定床的颗粒相当直径 OR 混合颗粒平均直径 调和平均直径 固定床的当量直径 固定床中颗粒的比表面 水力半径 固定床的空隙率及径向流速分布， 图5-14、图5-15、图5-16 5-5 单相流体在固定床中的流动及压力降 流动特性 平均当量直径 dt/dP=7~91 Reichelt的环柱体当量直径 影响 △p 的因素：1.流体的影响 2.床层的影响 5-6 径向流动反应器中的流体分布 变质量流动的主流道内动量守恒微分方程 K 为动量交换系数 例 5-1某日产一千吨径向氨合成塔，第二段径向层高9.53m，等截面分流流道当量直径de=0.044m，气体进入分流流道的流速 uA0=9.72m/s；气体密度ρf=50.8kg/m3，摩擦系数 f=0.025,分流动量交换系数Kf=0.72,试计算分流流道内静压分布。 解： -874 -903 -977 -1068 -1149 -1196 -1182 -1082 -868 -516 0 -0.182 -0.188 -0.204 -0.222 -0.239 -0.249 -0.246 -0.225 -0.1809 -0.1076 0 1.0 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 l 9.530 8.577 7.624 6.671 5.718 4.765 3.812 2.859 1.906 0.953 0 l/m 例 5-2某日产一千吨径向氨合成塔，第二段径向层高9.53m，等截面合流流道当量直径de=0.166m，合流流道出口处气体流速 uB0=11.92m/s；气体密度ρf=45kg/m3，摩擦系数 f=0.0174,合流动量交换系数Ke=1.15,试计算合流流道内静压分布。 解： -8420 -6730 -5250 -3970 -2880 -1971 -1244 -690 -302 -74.2 0 -1.317 -1.053 -0.821 -0.621 -0.450 -0.308 -0.1946 -0.1079 -0.0473 -0.046 0 1.0 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 l 9.530 8.577 7.624 6.671 5.718 4.765 3.812 2.859 1.906 0.953 0 l/m 5-7 固定床中流体的径向及轴向混合 分流与合流形成了径向与轴向的混合,用佩克莱特准数Pe表示。同时存在着轴向的返混。 第三节 固定床热量与质量传递过程 边界条件 第七节 管式固定床催化反应器的数学模型及飞温 管式固定床催化反应器多采用外冷式冷却，可按平推流模型讨论。 物料恒算 热量恒算 在操作敏感区内，微小波动可导致“热点”温