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第五章 缺口试样的力学性能 第一节 缺口效应和金属的缺口敏感度 第二节 低温脆性及评定 第三节 应变速度对材料力学性能的影响 第四节 材料在静载下的缺口强度试验 第五节 缺口冲击韧性试验 第一节 缺口效应和金属的缺口敏感度 生产上绝大多数机件或构件都不是截面均匀无变化的光滑体,而存在截面的突变,如键槽,油孔,台阶,螺纹尖角,退刀槽等。 截面突变可以简称为缺口。实际机件或构件的绝大部分都是缺口体。 缺口的存在对材料的力学性能影响可归结为四个方面： （1）产生应力集中； （2）引起三向应力状态，使材料脆化； （3）由应力集中带来应变集中； （4）使缺口附近的应变速率增加。 一、缺口引起应力集中和多轴应力状态 缺口的存在首先在缺口处会引起多轴应力状态,造成这种现象的原因在第一章讨论颈缩现象和颈部应力分布时已经分析过了。 1、圆截面缺口试样 SL Sr St 我们知道,圆截面缺口试样单轴静拉伸时在弹性变形范围内的应力分布情况。轴向应力SL和切向应力St 都是在缺口顶端表面处最大,但径向应力Sr的最大值却位于离表面一定距离处,而在缺口表面处等于零。 2、薄板缺口(平面应力） 又比如薄板缺口试样单轴静拉伸时在弹性变形范围内,缺口截面上的应力分布情况,也是轴向应力σy在缺口根部最大,横向拉应力σx的最大值位于离根部一定距离处。σz=0 。 Kt越大,缺口试样应力集中越严重。关于各种几何形状缺口的Kt值可通过计算或直接测试,或者查阅有关资料而得到。在弹性范围内,Kt数值决定于缺口的几何形状与尺寸。 缺口处出现多轴应力状态(缺口的第二个作用)和存在应力集中(第一个作用)现象后,要使试样发生屈服,就需要更大的单轴应力.这是因为最大切应力tmax和主应力差(SL-Sr)有关,如， 所以要得到同样大小的切应力，使试样发生屈服时，就需要更大的单轴应力SL，以后会由证明得到。在平面应变下，这个SL可接近光滑试样屈服强度σs的3倍。 通常将缺口试样的屈服强度σsn和同一材料光滑试样的屈服强度σs之比定义为约束系数(或称塑性抑制系数)Q得 已知在弹性变形范围内，应变正比于应力，我们无需区分应力集中系数和应变集中系数。但是，在弹塑性变形范围内由于应力与应变之间呈非线形关系。 这两种系数之间的区别就必须予以考虑了。我们定义在弹塑性条件下的应力集中系数Kσ和应变集中系数Kε为： 式中σN ,εN为缺口根部的真实应力和应变，σm , εm 为缺口名义应力和名义应变.如何精确地确定缺口处局部应变分布的问题目前尚未解决。虽然运用有限元分析计算方法可以得到较接近真实的严格的弹塑性解结果，但目前较广泛采用的是Neuber提出的关系式: 缺口的第四个作用是在缺口处出现局部应变速率的增大。说明如下: 因为试验机夹头移动速率 ,试样应 变速率 而 故 由式可知,当试验机夹头移动速率υ恒定时, 取决于试样的工作长度L0 。 第二节 低温脆性及评定 一、低温脆性现象 1、除fcc金属外,其它金属随温度下降,屈服强度急剧增加,即fcc没有冷脆现象。 2、当试验温度低于某一温度TK时,材料由韧性状态变为脆性状态,冲击值或断面收缩率急剧下降,断口特征由纤维状转变为结晶状,断裂机理由微孔聚集型→穿晶解理的。 我们把TK称为韧脆转变温度或低温转变温度,把这种因温度降低导致脆性破坏的现象称为低温脆性(冷脆)。 低温脆性的物理本质为:材料的屈服强度随温度的降低而急剧增加. 实践中归纳有三种不同的冲击韧性－温度关系曲线(σ-ε曲线): 第一类曲线:如图5－2 fcc中的Cu、Al等材料在很低温度下韧性依然保持较高,随T↓屈服强度不变,但形变硬化率升高. 第二类曲线:如图5－3 bcc随T↓屈服强度升高,韧性降低，但形变硬化速率不变. 第三类曲线: 如图5－4 hcp随Ｔ↓屈服强度升高，形变硬化速率也升高，均匀伸长率↑（韧性↑）。 对低温脆性的解释： 低温脆性对压力容器，桥梁，船舶结构及在低温下服役的机件是非常重要的。 前苏联物理学家约菲用岩盐实验最早指出，低温脆性是金属材料屈服强度随温度降低急剧增加的结果，这种唯象解释是研究低温脆性的出发点。 任何金属材料都有两个