材料连接设备及工艺 教学课件 作者 杨立军 第1章 电弧焊基础.pptVIP

图1-80　数字化弧焊电源系统的结构框图 4.电子控制型弧焊电源 1.5.3　弧焊电源的选用 1.根据焊接工艺方法选择弧焊电源2.根据弧焊电源种类的选择弧焊电源3.根据工作条件选择弧焊电源类型 1.根据焊接工艺方法选择弧焊电源 不同的焊接工艺方法所需的弧焊电源的外特性、动特性和焊接电流、电弧电压调节范围不同。首先应根据被焊工件的材料、结构、厚度以及焊接质量要求确定焊接工艺方法，然后根据焊接工艺方法来选择弧焊电源的类型。 常用的焊接工艺方法与可匹配的弧焊电源的选择可参考表1-6。 1.根据焊接工艺方法选择弧焊电源 表1-6　弧焊电源类型及其应用范围一览表 1.根据焊接工艺方法选择弧焊电源 表1-6　弧焊电源类型及其应用范围一览表 2.根据弧焊电源种类的选择弧焊电源 焊接电流有直流、交流和脉冲三种基本类型，相应的电源为直流弧焊电源、交流弧焊电源和脉冲弧焊电源等。可按技术要求、经济效果和工作条件来选择弧焊电源的电流类型。 一般交流弧焊电源比直流弧焊电源具有结构简单，制造方便，使用可靠，维修容易，效率高和成本低等优点。对一般要求的场合可以考虑采用交流弧焊电源。但是，正弦波交流电弧稳定性较差，焊接质量不高。 在铝镁合金等金属材料焊接时，由于其焊接的特殊性，一般要采用交流或交流方波弧焊电源。 在直流弧焊电源中，普遍采用弧焊整流器和弧焊逆变器。但在水下、高山、野外施工等没有交流电网场合，需选用汽油或柴油发动机拖动的直流弧焊发电机。 脉冲弧焊电源具有热输入小、效率高、焊接热循环可控制等优点，可用于要求较高的焊接工作。对于焊接热敏感性大的合金钢、薄板结构、厚板的单面焊双面成形、管道以及全位置自动焊工艺，采用脉冲弧焊电源较为理想。 除此之外，目前在一些质量要求较高的结构焊接中，采用了一些具有智能控制、波形控制、程序控制的弧焊电源，而这些电源大多是逆变弧焊电源或数字化弧焊电源。 3.根据工作条件选择弧焊电源类型 在一般生产条件下，尽量采用单站式弧焊电源。但在大型焊接车间，焊接站数多且集中的情况下，可采用多站式电源(例如几十站至上百站的弧焊整流器)。 在流动性工作较强或高空作业较多的情况可以选择逆变式弧焊电源；在维修性焊接情况下，可选用额定负载持续率低的电源；在焊接质量要求较高时可以选择晶闸管式弧焊整流器、逆变式弧焊电源或数字化弧焊电源；在要求低成本和容易维修情况下，可选用弧焊变压器；在小单位或实验室，设备数量有限而焊接材料的种类较多情况下，可选用交、直流两用或一机多用弧焊电源，有条件的单位可以选用集成化程度高、可控性好、多功能的数字化弧焊电源。 图1-61　电极倾角对焊缝成形的影响a)前倾　b)后倾　c)倾角影响 2.其他工艺因素的影响 图1-62　焊件倾角对焊缝成形的影响a)上坡焊　b)下坡焊 2.其他工艺因素的影响 图1-63　坡口和间隙对焊缝成形的影响 2.其他工艺因素的影响 图1-64　保护气体成分对焊缝成形的影响 2.其他工艺因素的影响 1.4.3　焊缝成形缺陷及产生原因 1.焊缝尺寸不符合要求2.咬边3.未焊透与未熔合4.焊瘤5.弧坑6.焊穿及塌陷 1.4.3　焊缝成形缺陷及产生原因 图1-65　焊缝尺寸不符合要求a)焊缝高低不平、宽度不均匀、波形粗劣　b)余高过高或过低c)余高大　d)过渡不圆滑　e)合适 1.4.3　焊缝成形缺陷及产生原因 图1-66　咬边 1.焊缝尺寸不符合要求 焊缝尺寸不符合要求，主要包括表面高低不平、波形粗劣、宽度不均匀、余高过高或过低等，如图1-65所示。 表面高低不平、波形粗劣、宽度不均匀，除造成焊缝成形不美观外，还影响焊缝与母材金属的结合强度。余高过高，则易形成应力集中；余高太低，则不能得到足够的接头强度。 产生焊缝尺寸不符合要求的原因，主要由焊件坡口角度不当、装配间隙不均匀或焊接参数不当等因素所致。 2.咬边 电弧将焊缝边缘熔化后，没有得到填充金属的补充而留下缺口的现象叫咬边，如图1-66所示。 咬边不但减弱了焊件的有效截面，使焊接接头强度降低，而且在咬边处造成应力集中，焊缝承载后可能在咬边处产生裂纹。 大电流高速焊接时，焊缝两侧熔化不良，可能产生咬边。横焊及角焊缝焊接时，如果一次焊接的焊脚过大、电压过高或焊枪角度不当，也可能造成咬边。 3.未焊透与未熔合 焊接接头根部未熔透称为未焊透，在焊道与母材之间、焊道与焊道之间未能完全熔化结合的部分称为未熔合，如图1-67所示。 未焊透与未熔合常常伴有夹渣，同时易引起应力集中，这些都使焊接接头的力学性能降低。 产生未焊透与未熔合的主要原因是焊接电流太小、焊速过快、坡口尺寸不合理、焊枪未对准焊缝中心或磁偏吹使电弧偏离焊缝中心等。焊件清理不良，杂质阻碍母材边缘与根部之间以及焊层之间的熔合，也易引起未焊透。 4.焊瘤 图1-67　未焊透和未熔合