选煤第四章.ppt

第四章 工艺流程的计算 1、工艺流程计算的目的、依据和原则 2、准备作业的计算 3、分选作业的计算 4、选后产品和煤泥水处理作业的计算 5、水量流程的计算 6、介质流程的计算 7、选煤最终产品平衡表的编制 第一节 工艺流程计算的目的、依据和原则 一、工艺流程计算的目的 （1）计算出各作业入料和排料的数量和质量。 （2）使整个工艺流程的煤、水、介质数量和质量达到平衡，为绘制数、质量工艺流程图提供可靠的依据。 （3）为计算所需各工艺设备的数量提供资料和依据。 （4）为投资概算提供分析的依据。 （5）为投产后的生产技术管理，生产指标分析对比提供参考。 工艺流程计算的目的 工艺流程计算的依据 （1）已经科学合理地选择确定的工艺流程。 （2）已经整理合格的入厂（入选）原料煤的筛分、浮沉及可选性试验资料 （3）设计规范规定选择并符合实际的各种技术参数。 （4）设计委托书中所规定的选煤厂年生产能力和工作制度。由此推算出的小时处理量： 工艺流程计算的依据 工艺流程计算的依据 工艺流程计算的原则 工艺流程计算原则 三、工艺流程计算的原则和应注意的事项 （1）工艺流程计算时必须遵守数、质量平衡的原则。所谓平衡，是指进入某作业各种物料数、质量总和应等于该作业排出的各种物料数、质量总和。 （2）工艺流程计算时应注意以下事项： 1）对于灰分、硫分等指标必须用加权平均的方法进行计算。 2）水分指标采用水量平衡原理进行计算。 3）百分数必须是同一基础量时才可以运算；计量单位必须相同才可以运算。 4）计算固体物料数量平衡时，应采用干燥基进行。 5）进行工艺流程计算时，必须按照作业顺序进行。 工艺流程计算时注意事项 第一节 工艺流程计算的目的、依据和原则 四、有关工艺流程计算的内容 选煤工艺流程数、质量平衡计算中包含三种平衡，一是煤的数、质量平衡；二是水量的平衡；三是使用重介质选煤时介质量的平衡。三种量分别计算。 （1）煤的数、质量平衡指标 1）煤的绝对数量符号为Q，单位为t/h，在数、质量计算时，不考虑水的问题，按绝对干燥重量计算。 2）煤的相对数量用质量百分数表示，符号为r。% 3）煤的质量用灰分百分数表示，符号为A。% 4）煤的硫分符号为St,d%。 第一节 工艺流程计算的目的、依据和原则 （2）水的平衡指标 1）水量用符号W表示，单位为m3/h或t/h，计算水量时，不考虑其中的悬浮物。 2）水分指标，即含水百分数用Mt 表示。 3）水量与水分指标常用的换算公式为： 第一节 工艺流程计算的目的、依据和原则 4）矿浆体积的计算 第一节 工艺流程计算的目的、依据和原则 5）矿浆浓度的计算： 第一节 工艺流程计算的目的、依据和原则 （3）介质平衡计算的指标 介质平衡计算的指标包括工作悬浮液中固体物（即磁性物与非磁性物所构成）重量G及水的重量W，单位为t/h；工作悬浮液中单位体积的固体物（即单位体积的磁性物与非磁性物所构成）重量g和单位体积的水重量，单位为t/m3。 第一节 工艺流程计算的目的、依据和原则 1）工作悬浮液的密度 第一节 工艺流程计算的目的、依据和原则 2）工作悬浮液的体积 煤泥水处理系统 煤泥水处理系统 设计过程 设计题目：150万吨/年矿井型选煤厂的设计 设计资料：某矿原煤筛分、浮沉资料 设计任务： （1）用户要求的精煤灰分9.01~9.50% （2）确定选煤方法并制定工艺流程 （3）工艺流程数、质量计算 （4）水量、介质计算 （5）各主要作业设备选型计算 （5）绘制数质量工艺流程图 （6）编写设计说明书 （7）其它任务根据要求另定 工艺流程计算过程 设计举例 原煤资料：表3-18到3-29 通过分析，本设计采用混合设计方法，分选粒度上限为50mm。 其50mm以下筛分试验综合表（已校正）和50~0.5mm筛分浮沉试验综合表（已校正）为： 50mm以下筛分试验综合表 50~0.5mm筛分浮沉试验综合表 50~0.5mm筛分浮沉试验综合表 根据上表绘制可选性曲线 根据用户要求确定： （1）理论分选密度δi （2）可选性等级 （3）相应的理论分选指标 根据上表绘制可选性曲线 煤泥水处理系统 煤泥水处理系统 第二节、准备作业的计算 一、筛分作业计算 1．入料数、质量的计算 （1）根据厂型与工作制度计算原煤小时处理量Q，t/h； （2）根据原煤筛分试验查出入料的灰分A，%（即A1） （3）原煤入厂的第一个作业，产率r1=100%. 一、筛分作业计算 2．筛下物数、质量的计算 （1）筛孔尺寸d的选择是由工艺流程确定，从资料表中查出r3,A3 （2）筛分效率η受筛孔尺寸、入料水分高低及难筛颗粒多少、筛分设备的选型及负荷高低的影响。 当d≥50mm η =100% 当d=13-8mm，干法，η=85%-75%，湿法，η=95%-85% 一、筛分作业计