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第一章 冷冲压概述与冲压设备 第一节 冲压加工概述 第二节 冷冲压设备 第一节 冲压加工概述 一、冷冲压概念 冷冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 二、冷冲压工序分类 三、冲压工艺的特点及其应用 可冲压形状复杂的零件，废料少； 冲件尺寸精度高，质量稳定，互换性好； 质量轻、强度高、刚性好； 操作简单，生产率高； 板料必须具备足够的塑性，冲模制造复杂、费用高。 四、冲压工艺与模具的发展方向 计算机辅助工程（CAE） 柔性制造系统（FMS） CAD/CAM 零件运输、仓储、质检、生产管理等 第二节 冷冲压设备 一、曲柄压力机 1、基本组成 2、曲柄压力机的主要结构类型 按床身结构分——开式、闭式压力机 按连杆数目分——单点、双点、四点压力机 按滑块行程是否可调分——偏心、曲轴压力机 按滑块的数目分——单动、双动、三动压力机 按传动方式分——上传动、下传动压力机 按工作台结构分——可倾式、固定式、升降式 开式压力机和闭式压力机 单点、双点和四点压力机 闭式四点压力机原理图 曲轴压力机和偏心压力机 偏心压力机的行程调整 单动、双动和三动压力机 上传动和下传动压力机 固定式、可倾式和升降式压力机 3、压力机连杆与滑块的结构及其调整 打料装置 4、压力机的主要技术参数 标称压力（公称压力） 滑块行程 滑块每分钟行程次数 压力机的装模高度 压力机工作台面尺寸 漏料孔尺寸 模柄孔尺寸 压力机电动机功率 标称压力（公称压力） 滑块行程 压力机工作台面尺寸 开式双柱可倾式压力机部分参数 二、高速压力机 滑块行程次数高（可达1000~3000次/min） 滑块的惯性大（必须采取减阵措施） 设有紧急制动装置 送料精度高（可达±0.01~0.03mm） 机床的刚性和滑块的导向精度高 辅助装置齐全（高精度送料装置、平衡装置、减阵消声装置、事故监测装置等） 三、数控冲模回转头压力机 是由计算机控制并带有模具库的数控冲切及步冲压力机，其优点是：自动、快速换模，通用性强、生产效率高。 * * 冷冲压 设备——压力机 工艺装备——冷冲模 1、分离工序——将冲压件或毛坯沿一定的轮廓相互分离。 如冲裁（冲孔、落料、切断、切边、切舌、剖切。） 冷冲压——分离工序和变形工序。 2、变形工序——在材料不产生破坏的前提下使毛坯产生 塑性变形，形成所需要的形状及尺寸的制件。 如弯曲（压弯和卷边） 、拉深、成形、立体压制 特点： 应用： 冷冲压在汽车、拖拉机、电机、电器、仪表、和日用品的批量生产中，占据十分重要的地位，已成为必不可少的加工方法。 发展方向：应用计算机集成制造系统，生产高 效率、高精度的冲压件。 计算机集成制造系统CIMS包括： 压力机 机械压力机——曲柄压力机、摩擦压力机 液压压力机 床身：其上有工作台，安装下模； 工作机构：曲轴、连杆、滑块； 操纵系统：制动器、离合器； 传动系统：皮带传动、齿轮传动； 能源系统：电动机、飞轮。 操作方便，刚性差。用于中小型压力机。 两侧封闭，刚性好。用于精度要求较高的大中型压力机。 曲轴压力机的主轴为曲轴，行程不可调整，行程较大，承受负荷均匀。制造大行程、大吨位冲床。 偏心压力机的主轴为偏心轴+偏心套，行程不大，可调整，生产效率高。适宜作冲裁、弯曲、浅拉深等冲压工作。 双动及三动压力机一般用于复杂零件拉深。 组成： 拉深滑块，压边滑块和工作台 工作过程： 压边滑块不动，工作台带动凹模上升压紧坯料，拉深滑块带动凸模下降进行拉深到结束。 压力机的连杆一端与曲轴相连，另一端与滑块相连。为了适应不同高度的模具，压力机的装模高度需能调节。 连杆 滑块 连杆体 调节螺杆 支承座 保险块 打料装置 作用： 利用打料横杆打下上模中的工件或废料。 打料过程： 当滑块回程时，打料横杆与床身上制动螺钉相碰，通过上模中的推杆将工件或废料从上模中推出，调节制动螺钉可控制打料行程。 标称压力是指压力机曲柄旋转到离下止点前某一特定角度时，滑块上所容许的最大工作压力。 压力机的标称压力已经系列化：63kN、100kN、160kN、250kN、400kN、630kN、800kN、1000kN、1250kN、1600kN… 标称压力必须大于冲压工艺所需的冲压力。 滑块每分钟行程次数 压力机的装模高度