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2.1 压缩成型工艺与压缩模 * 2008年3月6日 2008年3月6日 * 2008年3月6日 2008年3月6日 一 压缩成型原理及其工艺特点 压缩成形 1.压缩成形原理 ——又称为模压成型或压制。主要用于热固性塑料的成型，也可以用于热塑性塑料的成型。压缩模具没有浇注系统，直接将未塑化的塑料加入模腔，模具只能垂直安装。 粉粒状、纤维状的料 置于成型温度的型腔中 合模加压 成型固化 原料放入模具 加热加压使材料成型硬化 取出塑件 压缩成型过程 2.压缩模塑特点 ⑴塑料直接加入型腔，加料腔是型腔的延伸。 ⑵模具是在塑件最终成型时才完全闭合 ⑶压力通过凸模直接传给塑料 不易获得尺寸精度尤其是高精度的塑件 不能压制带有精细、易断嵌件及较多嵌件的塑件。 有利于成型流动性较差的以纤维为填料的聚合物 ⑸生产周期长、效率低。 ⑷操作简单，模具结构简单。 一模多腔 塑件收缩小、变形小、各向性能均匀、强度高。 可压制较大平面塑件或一次压制多个塑件 没有浇注系统，料耗少 模压设备的种类 按传动方式分 机械式压机：螺旋式压力机 液压机：水压机和油压机 液压机按机身结构分 框架式 用于中小型压机 立柱式 用于大中型压机 液压机按加压形式分 上压式：工作液缸位于上端，下部是固定工作台。 下压式：工作液缸位于下端，操作不便，很少使用。 为了保证压缩模塑的正常进行，应选用适当的压机，并校核模具与压机的关系。 4、压缩成形工艺过程 模压前的准备 模压过程 模压后处理 预热和干燥 预压 嵌件的安放 加料 合模 排气 保压与固化 脱模 模具清理 整形去应力 修饰抛光 特殊处理 压缩模塑工作循环图 模压前的准备 ⑴预压 为方便操作和提高塑件的质量，先用预压模将粉状、纤维状的塑料粉在预压机上压成重量一定、形状一致的锭料。 ①预压方法： ②采用预压锭料的优点： 加料快而准确 降低压缩率，减小压料腔尺寸，空气含量少，不仅传热快且气泡少。 可提高预热温度，缩短预热和固化时间。 锭料与塑件形状类似，便于成型复杂或带细小嵌件的塑件。 生产过程复杂，实际生产中一般不进行预压。 避免加料过程粉尘飞扬，改善劳动条件。 ③对压塑粉的要求： ④预压条件： 颗粒最好大小相间 压缩率（塑料／锭料）宜为3.0左右 含有润滑剂 压力：压力范围40～200MPa 温度：室温或50～90℃预压 原则：锭料的密度达到塑件最大密度的80% ⑵预热和干燥 塑料成型前加热的目的： 干燥 预热 塑料成型前加热的方法： 高频加热 红外线预热 烘箱预热 热板预热 为压缩模提供热塑料 去除水分和挥发物 作为塑件中导电部分或使塑件与其它零件相连接的零件。 ⑶嵌件的安放 嵌件的安放要求位置正确、平稳 嵌件 —— 常用嵌件有轴套、螺钉、螺帽、接线柱等等 大嵌件在模具装上压机后要先预热 模压过程 ⑴加料 ①加料的关键是加料量 ②定量的方法： ③合理堆放塑料，粉料或粒料的堆放要做到中间高四周低，便于气体排放。 容量法：方便但不很准 重量法：准确、麻烦 计件法：预压锭料，计数放入 ⑵合模 ②凸模触及塑料之后：减慢合模速度（利于排气） ①凸模触及塑料之前：尽量加快合模速度（缩短周期，避免塑料过早固化） 加料后即可合模，合模时间一般从几秒到几十秒不等。 合模过程分为两个部分： 合模后加压至一定压力，立即卸压，凸模稍微抬起，连续１～３次。 ⑶排气 排除水分和挥发物变成的气体及化学反应的副产物，以免影响塑件性能与表面质量。 流动性好的塑料采用迟压法，即从凸模与塑料接触到压模完全闭合的过程中停顿15~30秒。 塑件带有小型金属嵌件则不采用排气操作，以免移位或损坏。 方法： 目的： 在成型压力与温度下保持一定的时间，使交联反应进行到要求的程度。 ⑷保压与固化 欠熟 过熟 不足 过度 保压时间长短受塑料类型、预热情况、塑件形状及压缩程度的影响。 从压模闭合加压至卸压取出塑件所用的时间。 保压时间： 固化阶段的要求： 固化程度 ⑸脱模 复杂塑件在压力下冷却至一定温度后再脱模 塑件脱模方法： 模外手动推出 推出机构机自动推出 模压后处理 用铜铲或压缩空气清理，以免损模具外观 ⑴模具清理 ⑵整形去应力 在整形模中冷却 脱模后放入一定温度的油池或烘箱中缓慢冷却，或者进行退火处理 大型、厚壁件 对薄壁易变形件 检查塑料质量 预压、预热、干燥 称 料 清洗嵌件，嵌件预热 清 理 压 模 涂 脱 模 剂 放嵌件 加 料 合 模 加热加压 排 气 加热卸压 固 化 保温保压 开 模 卸压脱模 塑件整形 去应力处理 塑件送至下一工序 压缩模塑工作循环 ⑶修饰抛光 ⑷特殊处理