电炉盖工艺技术.docVIP

电炉炉盖设计方案 1、设计依据 1.1、提供的电炉中间小炉盖图纸 1.2、提供的相关技术参数 1.3、国内同类电炉中间小炉盖生产使用经验 2、耐材结构及选料 2.1、电炉中间小炉盖采用超低水泥浇注料整体浇注成型，采用电熔白刚玉等原料，微粉和超微粉，以低水泥系统结合，采用多级级配，经先进工艺制成。性能特点：具有良好的热震稳定性，电弧加热、出钢、炉盖移动过程无裂纹产生；抗侵蚀性好，抵抗熔渣、钢水飞溅引起的化学侵蚀；中高温强度高，耐磨性好，能够抵抗炉内高速抽尘形成的高速气流磨损；整体性好，使用方便，使用寿命高。 2.2、理化指标 产品名称 电炉中间小炉盖 刚玉莫来石质 牌 号 YM-JL-85 化学成分 % Al2O3 60 Fe2O3 ≤2.0 SIO2 20 体积密度 g/cm3(110℃×24h) ≥2.90 耐压强度 MPa 110℃×24h ≥30 1500℃×3h ≥60 线变化率 %(1500℃×3h) 0～+1.0 最高使用温度 ℃ 1700 3、电炉中间小炉盖制作 3.1、准备工作 3.2、对电炉中间小炉盖用模具进行清洁，然后在其外表面上涂抹润滑油； 3.3、将涂好润滑油的电极孔模具吊入电炉中间小炉盖模具内，并调整其四边间隙和水平； 3.4、将振动器接电，检查搅拌器实际情况，若无问题则接通电源、水源； 3.5、将浇注科的料包到搅拌机进料斗，加入浇注料进料斗内，搅拌机一次可搅拌物料500公斤； 3.6、浇注料的加水量为干料量的4-5%(重量比)，水为干净的工业用水，水温不小于5℃； 3.7、搅拌工艺：干混　 1-2min 加水 搅拌3-7min 成混凝土。先行加水量为总水量的2/3，其余1/3水量在搅拌过程中逐渐加入； 3.8、加入混凝土后即可开始用振动棒振动，每次加入厚度不超过振动棒的振动部位长度。一次浇注料层厚度不够进行衬浇时振动棒应插入到下层料内，防止二层浇注层分层。 3.9、每次加料振动时间不低于5min，直至有大量气泡排出表面流平泥浆泛出。3.10、浇注过程中途不宜停顿和休息浇注完的中间包盖不宜吊动 4、拆除模具 4.1、浇注完进养护房养护48--72小时。 4.2、拆模具后电炉中间小炉盖自然干燥5天后进行烘烤干燥； 5、烘烤 5.1、严格按照烘烤制度执行； 5.2、认真作好烘烤温度记录。 附：电炉中间小炉盖烘烤制度 温度（℃） 升（保）温速度℃/h 时间（h） 常温～150 ～6 ～24 150 0 8 150～250 5 20 250 0 8 250～450 10 20 450 0 24 600 500 450℃ 400 300 250℃ 200 150℃ 100 0 12 24 36 48 60 72 84 96 108 120 时间（小时） 配料表 焦宝石二级 5-8 15 焦宝石二级 3-5 17 焦宝石二级 1-3 10 焦宝石二级 0-1 10 废砖 3-5 5 废砖 1-3 10 废砖 0-1 2 焦宝石 200 4 85矾土 200 6 烧结复合 5 微粉 3 A水泥 5 B水泥 2 膨胀剂 4 调节剂 1.5 - 4 -