装置腐蚀调查管理制度.docVIP

总则 （一）随着高含硫原油加工量的不断增加，炼油装置设备、管道的腐蚀日益加重。为加强炼油装置设备、管道的腐蚀检查工作，确保生产装置安全、稳定、长周期运行，特制定本规定。 （二）本规定所称“腐蚀检查”，是指对炼油生产装置中各类设备、管道腐蚀状况所进行的检查，包括装置在运行过程中以及停工检修期间所进行的腐蚀检查和调查(以下简称“腐蚀检查”)。 （三）腐蚀检查是加强设备管理的重要环节,是搞好防腐蚀工作的重要手段,是开展防腐蚀科研的重要依据。生产、技术、设计、工程、检修、研究、环保和供应等部门应积极参与和配合设备管理部门做好装置的腐蚀检查工作。 （四）腐蚀检查工作应遵循普查与重点检查相结合的原则，应与设备、管道的点检、日常维修、停车大修、定期检验等工作紧密结合。装置检修时，必须将腐蚀检查工作列入检修计划，所需费用在修理费中列支。 （五）设备管理部门机动处是设备防腐蚀业务的归口管理部门,由专职技术人员负责管理工作,与生产车间以及生产调度、技术、设计、工程、检修、供应等部门形成完整的设备、管道防腐蚀管理网络。 二、职责分工 （一）企业主管设备经理全面负责防腐蚀工作，要及时听取防腐蚀工作情况的汇报，检查防腐蚀工作的进展情况，并对重要问题作出决定。 （二）机动处（或其他有关部门）和生产车间，要逐级落实装置腐蚀检查工作的管理责任。应明确责任人及其相应的职责，制定必要的考核办法，由各级腐蚀检查责任人组成防腐蚀管理小组，定期对腐蚀检查工作的实施情况进行检查、考核。 （三）装置大修时，由机动部门负责牵头，由技术部门、调度处、生产车间、设备监测中心和压力容器检验等单位的技术人员组成联合检查小组，按各自的职责和分工完成相应的腐蚀检查工作。 （四）设备监测防护中心是企业设备防腐蚀技术管理的重要负责单位，应按企业腐蚀检查总体方案的要求，按时完成各种检测任务（包括装置在运行过程中的在线检测），建立完整的检测档案，为腐蚀检查情况的分析、判断提供依据。 （五）各生产车间应积极参与并支持有关单位共同做好装置在运行期间以及检修过程中的腐蚀检查工作。 三、腐蚀检查方案的制定 （一）检查方案制定原则 1、应根据装置物流、操作条件和设备（管道）的结构及材质、历年运行记录及本周期的运转情况，结合防腐经验制定检查方案。 2、检查方案应包括在线腐蚀监测方案和检修期间的腐蚀调查方案。 3、对新建投产的生产装置，应根据工艺状况及材质情况，结合防腐蚀经验，分析可能发生的腐蚀类型和易受腐蚀部位，有针对性的制订腐蚀检查方案，并应在装置第一次大检修前制定出全面检查方案。 （二）检查方案编制要求 1、资料收集 1）设计数据、安装数据； 2）历年检修、抢修记录以及防腐蚀检查情况的记录； 3）开停工记录； 4）腐蚀介质及含量：物流、助剂的性质，特别是物流中硫、氯离子、氧等腐蚀性介质含量； 5）工艺条件: 操作压力、温度等变化情况； 6）在线腐蚀监测数据: 定点测厚数据、物流腐蚀性分析数据、腐蚀探针数据等； 7）国内外同类装置腐蚀事故资料及防腐蚀经验。 2、依据最新的法规文件要求, 及时修订以往制定的检查内容及判废标准。 3、检查方案的内容应包括腐蚀检查对象、检查方法、人员要求及分工、质量和安全保证措施、腐蚀现象描述，以及收集腐蚀产物并分析、典型腐蚀形貌拍照等。 四、装置腐蚀检查的实施 （一）冷换设备腐蚀检查的主要内容 检查部位主要有管板、管箱、换热管、折流板、壳体、防冲板、小浮头螺栓、接管及联接法兰等。检查重点： 1、易发生冲蚀、汽蚀的管程热流入口的管端、易发生缝隙腐蚀的壳程管板和易发生冲蚀的壳程入口和出口； 2、容易产生坑蚀和缝隙腐蚀、应力腐蚀的靠近入口侧管板的换热管管段； 3、 介质流向改变部位，如换热设备的入口处、防冲挡板、折流板处的壳体及套管换热器的U型弯头等； 4、对壳体应检查应力集中处是否产生裂纹； 5、 换热管测厚抽查； 6、外观检查空冷管束翅片结垢和变形脱落情况，构架、风筒的腐蚀情况，叶片的裂纹； 7、空冷器管束的管外测厚抽查（可拆去部分翅片），管内可采用内窥镜检查、内管涡流探伤或管内喷水型探头超声波探伤； 8、空冷器重点检查正对集合管入口附近的换热管管端的冲刷腐蚀和集合管尾端的几排换热管的垢下腐蚀。 （二）加热炉腐蚀检查的主要内容 1、 检查炉管、弯头、对流室钢结构、吹灰蒸汽管线、炉体、烟囱钢结构和附属管线等部位的腐蚀状况、保温状况及内防腐蚀涂料状况等； 2、检查炉管内结焦的情况（可通过敲击炉管或采用内窥镜检查出口阀进行检查）； 3、对临氢炉管、介质易结焦炉管、表面氧化剥皮严重的炉管及连续运行6年以上的炉管，必要时做金相检查、焊缝射线检查、表面硬度抽查或其它检测； 4、