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科技创新与应用 l2013年第25期 工 业技 术 机械设计制造相关问题分析 曾昌雄 (长江大学工程技术学院，湖北 荆州 434020) 摘 要 ：本文论述 了机械设计生产时期对于物质的选取以及标准的使用等 内容 。 关键词 ：机械设计材料标准化冷作硬化残余应力润滑剂 在当前的时代中，单位要想获取发展，就要保证 自身的品质优秀。 量的散失，所以它的干扰也不大。但是对于磨损工作来讲，其是非常显 机械设计活动的意义，不单单是技术工作的首要内容，同时还因为它干 著的。 扰到产品的品质以及费用。虽说干扰要素不是很多，不过关键设计以及 影响磨削烧伤的因素有：砂轮材料。针对那些有着较高的硬度的 材料等有着一定的关联。 砂轮，钝化磨料颗粒不易脱落，砂轮容易被切削堵塞，所以，最好是使用 1材料选取的重要性 软砂轮。 在开展该项活动的时候 ，材料选取的是不是合理，会关乎到部件 磨削用量。如果磨削的深度增加的话，部件表层和之下不一样的 的特f生以及使用时间等。如果遇到这些问题的时候，通常均是以类似部 深度的气温都会增加，此时就导致烧伤等问题发生。如果它的竖向的进 件为参考。如果没有案例的话，而且对于其l生能等没有独特的规定的 给量变多的话，此时磨削范围中的气温就增加了，不过热源活动的时间 话，人们只是单纯的分析，选取一种通用性的物质，在具体的活动时期 变低了，所以能够降低烧伤的几率。不过提升速率的话就会使得粗糙陛 工作者将该项活动当成是一项不是很关键的内容。 增加。 1_1符合基础规定 3．2加工表面的冷作硬化 它的使用特点是选取的时候要积极分析的内容。不一样的部件对 制作时期表层的金属出现塑性的变形，此时晶体就会发生滑移， 性能规定也是有所不同，一些部件规定高强度，一些则规定抗摩擦，所 其扭 曲非常显著，而且导致其晶粒变长，导致材料开始变强，此时其不 以在选取的时候要分析它们的相关规定。 论是强度亦或是硬度都会明显的提升了，此类结局被叫做是冷作硬化。 1．1．1合乎ll生能规定 加工表面层冷作硬化指标以硬化层深度、表面层 的显微硬度及硬化程 它的工艺性能体现的是满足相关的工艺规定的一种水平。 度表示。一般硬化程度越大，硬化层的深度也越大。影响冷作硬化的主 热加工工艺性能：热加工工艺性能主要指铸造性能、锻造性能、焊 要因素：切削用量。切削速度增大，刀具与工件接触挤压时间短，塑性变 接胜能和热处理l生能。 形小。速度大时温度也会增高，有助于冷硬的恢复，冷硬较弱。进给量增 切削加工性能：金属的切削加工性能一般用刀具耐用度为60mim 大时切削力增加塑性变形也增加，硬化加强，但当进给量较小时，由于 时的切削速度V60来表示 60越高则金属的切削性能越好。 刀具刃 口圆角在加工表面单位长度上的挤压次数增多，硬化程度也会 1．1．2经济性的规定 增大；刀具。刀具刃口圆弧半径增加，对表层挤压作用大，使冷硬增加； 在选取的时候要确保使用的资金较少。原料价位，其在产品的总 刀具副后刀面磨损增加，对 已加工表面摩擦增大，使冷硬增加；刀具前 成中占据的比例非常高，一般可以达到百分之三十到七十。提升其使用 角加大可减小塑性变形，使冷硬减小；212件材料。工件材料的硬度越低 性，按照综合模式等能够获取优秀的效果。 塑性变形越大，切削后冷作硬化现象越严重。 1_2选取时采用的合理方法及措施 3-3表面层的残余应力 1．2．1选择对于使用时间成本的干扰。很明显，物质的选取在很大 切削过程中金属材料的表层组织发生形状和组织变化时，在表层 的层次上干扰到该项成本的各个构成要素。项 目在具体开展时，在确保 金属与