120911-供应商评审调查表-改格式.xlsVIP

Sheet3 设备调查表-做模(加工) 评审表-啤塑及生产物料 评审表-做模 总结报告 技术设备调查表 一、工模工场机械设备 下列要求填写贵司的机械设备，如电脑锣、火花机、线切割、铣床、钻床、车床、摇臂钻床等等机床： 机械名称 型号 数量 制造商 制造日期 设备精度 备注 二、测量设备/仪器（包含卡尺、千分尺、十字规等相关的测量工具） 测量设备/仪器名称 一、评审表 NO 评审内容 配分 自评 (YES或N0) 评分 签名 外来资料是否有管控。 是否有划分工作区域。 是否有专业设计标准。 是否专业的设计人员。 是否有专业的工程人员跟进生产。 是否有规范的做模流程。 是否准时按照客户要求的交期交货。 检验设备是否足够。 是否有专人负责处理客户要求。 合计 TOTAL 每月可做模数量 套 可否做出口模具 每月最多生产模具数量 出口模生产数量 套/每月 其他客户每月下单的做模数量 现有做模能力(模具大小) 拥有设计师人数 人 可做哪种类型产品的模具 是否有做热流道模具经验: □是 □否 设计师平均工作年限 工模 师傅 人 补师 学徒 跟模 人 备注： ①　0~55分：不合格 FM-PUR-05 REV:02 ②　56~65分：有条件合格 ③　66~80分：合格 ④　81~90分：满意 ⑤　91分以上：出色 评审内容 配分 责 任 部 门 自评 (YES或N0) 评分 签名 GENERAL（概览） / / 贵公司是否通过ISO9001:2008质量体系认证 ISO 是否有质量手册，组织架构及程序文件等资料。 贵公司是否内部流程审核计划。 贵公司是否有年度培训计划及实施培训计划。 文件控制及保存是否完整归档。 使用的机器是否有操作指引及机器的保养点检表。 是否有明确的区域划分。 物料与区域的标识是否相符。 生产，物料管理 是否准时按照客户的要求的交期交货。 PMC 贵公司是否有专业的跟单人员及流程。 生产过程中产品出现是否及时反馈。 工艺标准及清晰的收货指引 物料之温度、湿度控制。 物料有效期之控制。 有效的物料使用系统/ 如：先进先出。 成品的保存及库存记录。 生产流程管理 打样时是否有指定的对应窗口。 PRE 是否有打样的工艺流程。 以最新的作业指引及BOM作生产。 大量生产前试产程序。 在制流程评审技术之应用，如 IPQC 等。 品质管理 QCD ①　0~55分：不合格 FM-PUR-05 REV:01 ②　56~65分：有条件合格 ③　66~80分：合格 ④　81~90分：满意 ⑤　91分以上：出色 线产是否有SOP和SIP及相关的受控文件。 人 公司名称 审厂时间： 500T以上 350T以上 是 否 挤压模 塑胶模 吸塑模 200T左右 200T以下 2年以上 3年以上 4年以上 5年以上 PRO/E UG CAD Mold Flow SOLIDWORK 图纸上标注公差 标识零件编码 图层分布 2. 贵公司之前是否与我司有过合作。 是 否 机器设备是否有操作指引。 工场是否整洁(物品摆放规范,没有工作无关的物品) 有无正式的营业执照 是否有规范图档管理. 客户提出的要求能第一时间给予解决的方案 分数评定 厂房情况 评审得分 供应商审厂报告 新供应商评估 持续性评估 供应商资料 性质 类型 地址 评审性质： 工厂人数 结算方式 联络人姓名 职位 手机号码 公司电话 邮箱 公司传真 网址 现有客户 客户相关产品类型 交易方式： 评估人员 部门 评估结论 评估说明 签名 分数标准 评审结论 审厂总结说明 审厂负责人 核准 0~55分 不合格 56~65分 有条件合格 66~80分 合格 81~90 满意 91分以上 出色 FM-PUR-06 REV：01 管理人员 人 人 公司占地面积 供应商基本资料(以下为供应商填写): 是否有工程的专业技术人员处理。 生产计划是否编制了月（旬、日）采购计划。 不合格原因分析是否有记录 不合格纠正措施是否有实效 图纸、工艺作业指导书，检验规程的有效性版本 检验工具是否有台账，且管理器具使用是否有书面规定 检验具是否有定期校准、检定及记录 不合格品处理是否记录 是否配备与生产适应的检验工具 内外校的标准化规范 是否有仪器调校计划。 检查用的样品是否上下限样办限度。 QC检查外观及功能检查工位是否适宜性及合理性。 是否有相应的检验人员 不合格物品是否有标识及隔离。 二、其它 可使用软件 图纸质量 以下栏目为本公司填写 25.00 1.00 2.50 2.00 2.50 3.00 2.50 4.